实用胶鞋生产技术

第1篇 基础知识篇第1章 基本知识1.1 我国橡胶鞋业发展概况1.2 胶鞋设计的主要内容1.3 鞋的分类1.4 鞋号1.5 全国统一鞋号与旧鞋号比照1.6 《胶鞋名词术语》（择要）1.7 胶鞋的结构1.7.1 布面胶鞋主要部件结构1.7.2 胶面胶鞋主要部件结构1.7.3 橡塑鞋主要部件结构1.8 胶鞋主要生产工艺流程图第2章 鞋用原材料2.1 主体材料2.1.1 橡胶2.1.2 再生胶2.1.3 热塑性橡胶（热塑性弹性体）2.2 橡胶助剂（配合剂）2.2.1 橡胶助剂的分类与选择的基本要求2.2.2 胶鞋生产常用助剂2.2.3 橡胶溶剂2.2.4 胶鞋常用的胶乳专用配合剂2.2.5 硫化剂、促进剂、活性剂三者之间的联系2.2.6 促进剂的并用2.2.7 橡胶老化2.2.8 补强剂的补强机理2.2.9 橡胶及其助剂主要技术指标2.3 鞋帮原辅材料2.3.1 纤维材料分类2.3.2 纺织纤维材料的性能要求2.3.3 纱支2.3.4 合股纱、捻向2.3.5 织物的组织方法2.3.6 针织物的组织2.3.7 胶鞋常用的织物材料2.3.8 人造革与合成革、纤维革2.3.9 天然皮革2.3.1 0复合材料2.3.1 1鞋帮辅助材料2.4 胶黏剂2.4.1 胶鞋常用的胶黏剂2.4.2 胶黏剂的防毒、防火和防爆2.5 亮油2.5.1 胶鞋（靴）常用的亮油2.5.2 单元底的涂饰2.6 材料简易识别2.6.1 常用鞋材的识别2.6.2 常用促进剂类别的识别2.6.3 常用白色配合剂的识别第2篇 结构设计篇第3章 脚型分析与鞋楦设计3.1 脚型构造3.1.1 脚的外形3.1.2 脚的骨骼3.1.3 纵向弓和横向弓3.1.4 常见的病态脚3.1.5 影响脚的大小的因素3.2 脚型的测量和分析3.2.1 脚型测量的工具及测量的部位和方法3.2.2 脚型描绘图3.2.3 脚型分析3.2.4 脚长与跖围特征部位之间的相互关系3.2.5 脚的各特征部位长度与脚长之间的关系3.2.6 围度与脚的基本宽度和围之间的关系3.3 鞋楦设计3.3.1 鞋楦3.3.2 楦底样各长度部位百分比3.3.3 楦底各主要特征部位的宽度尺寸3.3.4 楦底样板设计作图步骤3.3.5 楦底样板的扩缩放样3.4 鞋楦检验3.4.1 鞋楦体的测量3.4.2 鞋楦检测工具3.4.3 四点平 、 三点一线 3.4.4 鞋楦各部位尺寸的测量3.5 鞋楦制造3.5.1 铸造铝楦3.5.2 鞋楦用木材的选用第4章 鞋帮样设计4.1 胶鞋帮样设计内容与基本原则4.2 帮样设计的方法4.3 电脑三维设计内容4.4 楦面展平4.4.1 直角展平4.4.2 三角展平4.4.3 拓楦展平4.4.4 比楦展平4.5 帮样设计4.5.1 直角展平楦面设计4.5.2 三角展平楦面设计4.5.3 拓楦展平楦面设计4.5.4 比楦展平楦面设计4.5.5 凉拖鞋设计的基本原则4.5.6 绷帮、抽线与缝帮套楦工艺的帮样设计4.6 鞋帮附属部件设计4.7 内底布样板设计4.7.1 内底布样板设计4.7.2 面布的收缩率4.8 胶面胶鞋鞋里样板设计4.9 样板套裁4.1 0样板标志与帮样组装4.1 0.1 帮样间缝口标志4.1 0.2 鞋样部件组装及分解图例4.1 1样板的扩缩4.1 1.1 机械扩缩法4.1 1.2 手工放样法第5章 鞋胶制部件设计5.1 鞋的胶制部件主要内容5.1.1 鞋底设计5.1.2 压延机辊筒排列形式5.1.3 辊筒出型外底的分段设计5.1.4 辊筒外底的设计步骤5.2 外底的切割5.2.1 手工割底外底样板的设计5.2.2 机割外底5.2.3 铝模冲切及外底样板设计5.2.4 铝模冲切外底冲模的加工制作5.2.5 电热冲切和冷冲切5.2.6 短路冲切5.3 二次硫化模压外底5.3.1 模压外底的主要优缺点5.3.2 模具设计的一般原则5.3.3 模压外底表面结构的设计5.3.4 模压外底厚度的确定5.3.5 模压外底样板的设计5.3.6 模具设计的要点5.3.7 鞋底后跟模具的设计5.3.8 鞋底模具设计常见型式5.3.9 一般模具的加工制作5.4 内底设计5.4.1 内底的型式5.4.2 海绵内底冲切样板的设计5.4.3 内底模具设计5.5 鞋面设计5.5.1 多部件胶面一次出型5.5.2 胶面一次出型辊筒的设计5.6 其他胶制部件设计5.6.1 围条结构与加工要点5.6.2 压延出型围条的宽度切割分离5.6.3 外包头、大梗子花纹设计型式5.6.4 胶商标的种类与加工方法5.6.5 内头皮、内后跟设计第6章 鞋结构部件设计标准6.1 鞋类结构设计标准规范6.1.1 鞋结构设计标准内容6.1.2 产品结构施工标准内容6.2 实用鞋类结构设计标准规格范例第7章 鞋配色设计与装饰7.1 鞋的配色7.1.1 配色要求7.1.2 颜料（或染料）基本性能7.1.3 色彩的基本因素7.1.4 色彩的知觉感7.1.5 色相、基本色、简色和复色及色彩拼混7.1.6 色彩配合7.1.7 鞋部件配色的一般原则7.2 鞋的装饰7.2.1 鞋的印色7.2.2 高频压塑工艺7.2.3 绣花工艺7.2.4 转移印花工艺7.3 产品装饰标志图第8章 包装装潢设计8.1 鞋的包装8.1.1 包装装潢8.1.2 包装的划分及鞋内包装形式8.1.3 纸箱纸盖型式8.1.4 木箱的规格8.2 包装衬填和产品防潮8.2.1 包装衬填材料8.2.2 包装防潮8.2.3 常用胶鞋包装规格8.3 包装标志8.3.1 鞋的包装标志项目8.3.2 运输包装的内容第3篇 配方设计篇第9章 配方设计基本知识9.1 配方组成9.1.1 橡胶配方组成9.1.2 橡胶基本配方9.2 配方设计基本原则9.2.1 胶鞋配方整体设计基本原则9.2.2 胶鞋胶料部件含胶率9.3 胶鞋主要胶部件配方设计要点9.3.1 胶鞋主要胶部件及其配方设计要点9.3.2 专用胶鞋的主要胶部件及配方设计要点9.4 配方设计胶料加工工艺性能与成本计算9.4.1 加工工艺性能9.4.2 成本第10章 实用鞋类橡塑配方集锦10.1 鞋底胶10.2 围条、包头、大梗子10.3 海绵底10.4 里后根、内包头皮、商标10.5 面胶、统口胶、后跟皮10.6 胶浆10.7 亮油10.8 辅胶10.9 注塑鞋10.1 0专业劳保鞋（靴）第4篇 工艺设计篇第11章 鞋胶部件胶料准备加工工艺11.1 准备工艺11.2 配料11.3 炼胶工艺11.3.1 塑炼的目的及各种橡胶塑炼的特性11.3.2 橡胶的塑炼方法及影响塑炼效果的因素11.3.3 开炼机密炼机的塑炼容量11.3.4 混炼的目的11.3.5 混炼的方法及影响混炼工艺质量的因素11.3.6 胶料的混炼特点11.3.7 一次混炼法和二次混炼法11.3.8 混炼工艺损耗11.3.9 混炼胶的主要质量问题11.3.1 0炼胶操作安全注意事项11.4 热炼出型工艺11.4.1 热炼11.4.2 滤胶工艺要点11.4.3 出型工艺要点11.4.4 复合出型工艺11.4.5 热炼出型易出现的质量问题11.4.6 胶料冲裁第12章 胶浆制造工艺12.1 溶剂胶浆12.1.1 溶剂胶浆的组成种类和制造机理12.1.2 冷粘注塑用胶浆的配制12.2 胶乳胶浆12.2.1 天然胶乳增稠及凝固沉淀物的防止12.2.2 胶乳用配合剂的球磨12.2.3 配制乳胶浆的工艺要点12.3 化学纤维胶浆第13章 亮油制造工艺13.1 黑色亮油13.2 SBS亮油和橡胶与亚麻仁油改性醇酸树脂接枝物合成亮油13.3 消光亮油第14章 制帮工艺14.1 合布刮浆14.1.1 合布刮浆14.1.2 热熔胶黏合工艺14.1.3 叠布14.2 裁切14.3 冲上眼14.4 鞋帮缝纫14.4.1 鞋帮缝纫主要工序流程14.4.2 缝纫第15章 成型工艺15.1 热硫化粘贴法成型15.1.1 成型工艺方法与主要工序15.1.2 气压胶部件的压力与时间15.1.3 室内环境条件对成型半成品质量的影响15.1.4 喷霜对胶料半成品质量的影响15.1.5 各种胶料半成品的保温和刷汽油15.1.6 布胶鞋成型常见的质量问题15.1.7 胶面胶鞋（靴）成型常见的质量问题15.1.8 绝缘鞋、耐油鞋、耐酸鞋等特种鞋生产中应注意的问题15.2 冷粘法成型15.2.1 冷粘鞋成型工序流向15.2.2 冷粘法成型工艺15.2.3 冷粘鞋常见的质量问题15.2.4 使用胶黏剂常见问题15.3 注塑法成型15.3.1 注塑法制鞋主要工序15.3.2 注塑鞋常见的质量问题15.4 浇注法成型15.4.1 聚氨酯浇注制鞋的特点15.4.2 主体材料和配合剂15.4.3 制鞋常用的聚氨酯15.4.4 浇注成型工艺要点15.4.5 浇注鞋常见的质量问题15.4.6 聚氨酯鞋底成型常见的问题第16章 硫化工艺16.1 平板硫化工艺16.1.1 硫化16.1.2 同步平板硫化机硫化橡塑发泡胶料16.1.3 轻胶片预处理的方法及其工艺要点16.1.4 模压硫化实芯制品（如外底、后跟、商标等）常见的质量问题16.1.5 橡塑微孔底片常见质量问题16.2 鞋硫化工艺16.2.1 传统鞋的硫化16.2.2 硫化罐发生起火烧罐爆炸的原因及防范16.2.3 硫化鞋常见的质量问题16.2.4 胶鞋穿用常见的质量问题第17章 成品检查和包装工艺17.1 产品的检验的意义17.1.1 检验17.1.2 鞋成品检验内容17.1.3 合格品、一级品率的计算17.2 成品鞋包装17.2.1 目的与意义17.2.2 硫化鞋的冷却包装第18章 实用制鞋简明工艺规程集锦18.1 鞋胶料炼胶出型简明工艺规程18.1.1 炼胶简明工艺规程18.1.2 热炼出型简明工艺规程18.2 鞋类制帮简明工艺规程18.2.1 硫化鞋通用制帮简明工艺规程18.2.2 解放鞋、网球鞋制帮简明工艺规程18.2.3 旅游鞋制帮简明工艺规程18.2.4 印花田径鞋制帮简明工艺规程18.2.5 注塑鞋制帮简明工艺规程（表18?20）18.3 制鞋成型简明工艺规程18.3.1 硫化法制鞋成型简明工艺规程18.3.2 冷粘法制鞋成型简明工艺规程18.3.3 注塑法制鞋简明工艺规程18.4 鞋传统硫化与计算机控制硫化法简明工艺规程18.4.1 传统胶鞋硫化简明工艺流程18.4.2 胶鞋等效硫化计算机控制工艺规程18.5 平板硫化简明工艺规程18.6 成品检查包装简明工艺规程18.6.1 工序流程18.6.2 工序要点第5篇 质检标准篇第19章 质量检测19.1 原材料化学分析19.2 物理试验19.2.1 物理机械性能试验（简称物理试验）内容19.2.2 胶鞋常规物理机械性能测试项目19.2.3 物理试验条件要求19.3 快速检验19.3.1 检验项目19.3.2 基本要求19.4 物理试验检测仪器设备19.4.1 常用的主要物理试验（含快速检验）仪器设备19.4.2 质检报表19.5 特例化试验方法19.5.1 鞋材福尔马林（甲醛）的检测19.5.2 纺织物的性能检测19.5.3 织物水洗色坚定牢度的测试第20章 鞋类产品标准（择要）20.1 物理机械性能与外底厚度要求20.2 成品外观质量第6篇 设备与工厂工艺平面设计篇第21章 生产设备21.1 生胶加工设备21.2 炼胶出型设备21.3 制帮设备21.4 制浆与造粒设备21.5 硫化设备第22章 工厂工艺平面布置设计及生产人员配置简要参考文献附录胶鞋名词术语（摘要）

《实用胶鞋生产技术》对胶鞋类的基本知识、结构设计、配方设计、工艺设计、质检标准及设备和工艺平面布置设计等方面的内容分篇作了较系统全面的阐述，并提供了实用橡塑配方、鞋类结构设计标准规格范例以及制鞋工艺规程等多项例述。　 《实用胶鞋生产技术》可作制鞋行业生产技术管理人员和员工技术培训教材之用，也可供院校相关专业师生参考，以及鞋厂建设的可行性研究参考。