高炉炼铁生产

绪论高炉炼铁背景

1 高炉冶炼技术发展概况

2 高炉炼铁生产工艺流程

3 高炉冶炼产品

4 高炉生产主要技术经济指标

情境一 炼铁原材料准备及装料

任务1.1 准备原料

1.1.1 任务概述

1.1.2 相关知识

1.1.2.1 认识炼铁原料及其性质

1.1.2.2 高炉用燃料

1.1.2.3 熔剂

1.1.2.4 铁矿粉造块

1.1.3 任务实施

1.1.4 拓展知识

1.1.4.1 原料的预处理

1.1.4.2 物料平衡及热平衡计算

任务1.2 装料操作

1.2.1 任务概述

1.2.2 相关知识

1.2.2.1 高炉布料相关知识

1.2.2.2 煤气的形成及其在高炉内的运动

1.2.2.3 炉顶设备结构认知

1.2.2.4 装料制度

1.2.3 任务实施

1.2.4 拓展知识

情境二 高炉正常操作

任务2.1 炉前操作

2.1.1 任务概述

2.1.2 相关知识

2.1.2.1 还原过程与生铁形成

2.1.2.2 高炉炉渣与脱硫

2.1.2.3 炉前工作平台

2.1.2.4 炉前操作的指标与出铁口的维护

2.1.3 任务实施

2.1.4 拓展知识

2.1.4.1 炉渣水淬处理工艺及设备

2.1.4.2 撇渣器各类事故的预防与处理

任务2.2 高炉强化冶炼操作

2.2.1 任务概述

2.2.2 相关知识

2.2.2.1 高炉强化途径

2.2.2.2 精料

2.2.2.3 高压操作

2.2.2.4 高风温操作

2.2.2.5 高炉富氧鼓风操作

2.2.2.6 鼓风湿度调节与低硅生铁的冶炼

2.2.2.7 喷吹燃料

2.2.3 任务实施

2.2.4 拓展知识

2.2.4.1 高炉鼓风机

2.2.4.2 热风炉类型与结构

2.2.4.3 热风炉的操作制度

情境三 异常炉况处理

任务3.1 炉前操作事故处理

3.1.1 任务概述

3.1.2 相关知识

3.1.2.1 风口区域事故原因及预防

3.1.2.2 浅铁口原因及预防

3.1.3 任务实施

任务3.2 炉内操作事故处理

3.2.1 任务概述

3.2.2 相关知识

3.2.2.1 高炉炉况的判断方法

3.2.2.2 低料线、偏料及悬料、崩料事故原因及处理原则

3.2.2.3 煤气流分布失常及炉温失常的原因及处理原则

3.2.2.4 炉缸大凉与冻结的原因与处理原则

3.2.2.5 炉墙结厚与结瘤的原因与处理原则

3.2.3 任务实施

任务3.3 突发事故处理

3.3.1 任务概述

3.3.2 相关知识

3.3.3 任务实施

情境四 高炉特殊操作

任务4.1 高炉开炉操作

4.1.1 任务概述

4.1.2 相关知识

4.1.2.1 设备验收及试车

4.1.2.2 烘炉

4.1.2.3 开炉料的准备

4.1.3 任务实施

4.1.3.1 开炉操作

4.1.3.2 某1080m3高炉开炉实践

4.1.3.3 某2500m3高炉开炉实践

任务4.2 休风与复风操作

4.2.1 任务概述

4.2.2 相关知识

4.2.3 任务实施

任务4.3 高炉停炉操作

4.3.1 任务概述

4.3.2 相关知识

4.3.2.1 大修停炉

4.3.2.2 中修停炉

4.3.3 任务实施

附录 炼铁厂高炉安全技术操作规程

参考文献

《高炉炼铁生产》依据高炉炼铁工作过程对知识和能力的需求来选择和组织内容，重点介绍了炼铁原材料准备及装料、高炉正常操作、异常炉况处理、高炉特殊操作等高炉炼铁过程，突出强调工作任务和岗位能力与知识的联系。《高炉炼铁生产》围绕高炉炼铁所需的知识和技能，将相关内容分为四个情境以及若干个相对独立的学习任务，充分体现了工作过程的完整性。每个任务主要由任务概述、相关知识、任务实施等部分组成。
　　《高炉炼铁生产》可作为高等学校冶金技术专业、金属压力加工、矿物加工等专业的教学用书，也可作为钢铁冶金企业工程技术人员的参考书。