纱线形成技术

第一章 纱线原料的预处理第一节 天然纤维素纤维预处理一、棉花及其预处理二、原麻及其预处理第二节 天然蛋白质纤维预处理一、羊毛预处理二、制丝及绢纺原料第二章 成纱基本方法与主要工艺系统第一节 成纱基本方法第二节 成纱主要工艺系统一、棉型纺工艺系统二、麻型纺工艺系统三、毛型纺工艺系统

第一章 纱线原料的预处理第一节 天然纤维素纤维预处理一、棉花及其预处理二、原麻及其预处理第二节 天然蛋白质纤维预处理一、羊毛预处理二、制丝及绢纺原料第二章 成纱基本方法与主要工艺系统第一节 成纱基本方法第二节 成纱主要工艺系统一、棉型纺工艺系统二、麻型纺工艺系统三、毛型纺工艺系统四、绢型纺工艺系统五、变形纱生产第三章 纤维的主要品种与选配第一节 纤维的主要品种一、几种新型再生纤维二、差别化纤维三、高性能纤维四、功能性纤维第二节 纤维的选配一、选配的目的二、天然纤维的选配三、化纤的选配第四章 纤维材料的开松与除杂第一节 开松一、自由开松二、握持开松三、影响开松作用的因素第二节 除杂一、杂质种类与除杂方法二、机械除杂三、气流除杂第五章 纤维材料的梳理与精梳第一节 梳理的基本原理一、基本作用二、梳理过程中纤维的握持与转移三、梳理元件第二节 盖板梳理机一、刺辊作用区分析二、锡林作用区分析三、盖板梳理机的技术进步第三节 罗拉梳理机一、分梳作用区二、剥取作用区三、起出作用区四、针面负荷与分配系数第四节 精梳机一、握持梳理二、精梳前准备与精梳后整理三、直型精梳机四、圆型梳绵机与栉梳机第六章 纤维材料的牵伸与并合第一节 牵伸一、牵伸的目的与要求二、罗拉牵伸基本概念三、牵伸区中纤维的运动四、牵伸区内须条摩擦力界及其分布五、牵伸区内纤维的数量分布六、牵伸区内纤维的受力分析七、牵伸对纤维的伸直作用八、牵伸装置的类型与分析第二节 并合一、并合的均匀作用二、并合与牵伸的关系第七章 纤维材料的加捻与卷绕第一节 加捻一、加捻的目的与实质二、加捻程度的度量三、捻陷、阻捻和捻向四、真捻的形成过程和应用五、假捻原理与应用六、缠捻原理与应用七、交络成纱第二节 卷绕一、卷绕的目的与要求二、卷装形式和卷绕机构的运动规律三、卷绕基本方程四、典型卷装形式的实施第八章 纤维材料的混合与均匀第一节 混合原料性能对混合与均匀的影响一、混合原料的长度二、混合原料的线密度三、原料的线密度、长度与成纱条干的关系第二节 纺纱过程中的主要混匀作用第三节 自调匀整器一、自调匀整的作用和意义二、自调匀整基本原理三、实例第九章 成纱技术的展望第一节 纺纱设备的技术进步一、清梳联设备二、精梳设备三、混并设备四、粗纺设备五、精纺设备六、络纱设备第二节 纺纱生产的质量控制技术一、纺纱生产质量控制技术的发展方向二、纺纱生产质量控制技术的改进提高第三节 纺纱生产的自动化、连续化、信息化一、纺纱生产的自动化和连续化二、纺纱生产的自动监控与信息网络技术参考文献

《纱线形成技术》主要介绍棉、麻、毛、丝的物理与化学处理方法，根据产品性能与质量要求优选纤维原料，纺纱工艺（含主要新型纺）原理，主体纺纱设备（含主要新型纺纱机）的结构特点、作用原理和运动分析等内容，同时对纺纱优质高产的先进经验和主要技术途径，国内外主要新设备、新工艺、新技术、新器材以及纱线生产过程的自动化、连续化和信息化等内容进行了讲解。

《纱线形成技术》对棉纺生产企业和相关企业的技术人员有一定的指导作用，也可供纺织院校、设计科研人员参阅。