连续铸钢

1 绪论

1.1 铸钢生产概述

1.2 连铸技术发展概况

1.2.1 国外连铸发展概况

1.2.2 国内连铸发展概况

1.3 连铸技术进步

1.3.1 高效连铸技术

1.3.2 薄板坯连铸技术

1.3.3 带钢连铸技术

1.3.4 电磁技术应用

1.3.5 近终形连铸技术

复习思考题

2 连铸设备

2.1 连铸机类型及特点

2.1.1 连铸机分类

2.1.2 各种连铸机的特点

2.1.3 连铸设备的构成

2.1.4 连铸机的规格

2.1.5 连铸机选型的依据

2.2 钢包及支撑设备

2.2.1 钢包

2.2.2 钢包回转台

2.3 中间包及运载设备

2.3.1 中间包

2.3.2 中间包运载设备

2.4 结晶器及振动装置

2.4.1 结晶器类型和结构

2.4.2 结晶器设计参数

2.4.3 结晶器振动装置

2.4.4 新型高效结晶器

2.5 二次冷却装置

2.5.1 二次冷却的作用

2.5.2 二次冷却装置的结构形式

2.6 拉坯矫直装置

2.7 引锭装置

2.8 铸坯切割装置

复习思考题

3 连铸基础理论

3.1 连铸过程凝固特点及凝固结构

3.1.1 连铸过程凝固特点

3.1.2 连铸坯的凝固结构

3.1.3 连铸过程的相变

3.1.4 连铸过程的应力

3.2 连铸结晶器钢水凝固与热量传输

3.2.1 结晶器热量传输过程

3.2.2 结晶器弯月面区钢水凝固行为

3.2.3 结晶器凝固坯壳生长

3.3 连铸二冷区钢水凝固与热量传输

3.3.1 二冷区的冷却方式

3.3.2 二冷区的传热

3.3.3 影响二冷区传热的因素

3.3.4 二冷区坯壳的生长

3.4 空冷传热

复习思考题

4 连铸操作工艺

4.1 连铸钢水质量保证

4.1.1 连铸钢水的温度控制

4.1.2 连铸钢水的成分控制

4.1.3 钢水纯净度的控制

4.2 连铸工艺与操作

4.2.1 浇注前的准备

4.2.2 浇注操作工艺

4.2.3 多炉连浇技术

4.2.4 异钢种连浇技术

4.2.5 连铸操作中常见事故分析

4.3 连铸保护渣

4.3.1 连铸保护渣的冶金功能

4.3.2 连铸保护渣的组成

4.3.3 保护渣的特性

4.3.4 不同钢种连铸保护渣的特点

4.3.5 连铸保护渣的加入方法

4.4 连铸用耐火材料

4.4.1 连铸对耐火材料的要求

4.4.2 耐火材料质量对工艺操作的影响

4.4.3 连铸用耐火材料的选择

复习思考题

5 连铸坯质量控制

5.1 连铸坯的凝固结构特征

5.1.1 连铸坯内部结构及检验

5.1.2 连铸坯凝固结构的控制

5.2 连铸坯表面缺陷和预防措施

5.2.1 表面和角部纵裂纹的特征、成因及预防措施

5.2.2 表面和角部横裂纹的特征、成因及预防措施

5.2.3 星形裂纹的特征、成因及预防措施

5.2.4 针孔缺陷的特征、成因及预防措施

5.2.5 表面夹渣的特征、成因及预防措施

5.3 连铸坯内部缺陷和预防措施

5.3.1 内部裂纹的形成及预防措施

5.3.2 中间裂纹的成因及预防措施

5.3.3 中心线裂纹(断面裂纹)的成因及预防措施

5.3.4 对角线裂纹(角部裂纹)的成因及预防措施

5.3.5 矫直与弯曲裂纹的成因及预防措施

5.3.6 中心偏析的成因及预防措施

5.3.7 中心疏松的成因及预防措施

5.3.8 夹杂物的产生及预防措施

5.4 连铸坯形状缺陷和预防措施

5.4.1 方坯菱形变形(脱方)的成因及预防措施

5.4.2 铸坯纵向和横向凹陷的成因及预防措施

5.4.3 板坯鼓肚的成因及预防措施

5.4.4 圆坯变成椭圆形或不规则形状的成因及预防措施

5.5 连铸坯质量检查和控制

5.5.1 连铸钢水质量检查和控制

5.5.2 连铸过程参数的自动检测

5.5.3 连铸坯表面缺陷检测及清理方法

5.6 连铸的技术经济指标

5.6.1 连铸坯产量

5.6.2 连铸比

5.6.3 连铸坯合格率

5.6.4 连铸坯收得率

5.6.5 连铸坯成材率

5.6.6 连铸机作业率

5.6.7 连浇炉数

5.6.8 溢漏率

5.6.9 浇成率

复习思考题

6 连铸过程模拟

6.1 连铸过程物理模拟

6.1.1 原理及相关技术

6.1.2 中间包水模实例

6.1.3 结晶器水模实例

6.2 中间包数值模拟

6.2.1 中间包内的控制方程

6.2.2 边界条件的处理

6.2.3 中间包数值模拟实例

6.3 结晶器数值模拟

6.3.1 计算控制方程

6.3.2 边界条件

6.3.3 结晶器数值模拟实例

6.4 连铸二冷区数值模拟

6.4.1 连铸二次冷却凝固的控制方程

6.4.2 边界条件

6.4.3 连铸二冷区数值模拟实例

复习思考题

7 连铸新技术

7.1 连铸坯热装和直接轧制技术

7.1.1 热装和直接轧制的工艺流程特点

7.1.2 实现热装和直接轧制的技术关键

7.2 连续矫直和压缩矫直技术

7.2.1 连续矫直技术

7.2.2 压缩矫直技术

7.3 连铸坯动态轻压下技术

7.3.1 动态轻压下机理

7.3.2 实现动态轻压下的关键技术

7.4 连铸电磁搅拌技术

7.4.1 电磁搅拌技术特点和类型

7.4.2 连铸电磁搅拌工艺选择

7.4.3 电磁搅拌对铸坯内部凝固结构的控制

7.4.4 电磁搅拌对铸坯表面和皮下质量的影响

7.4.5 电磁搅拌对铸坯中心偏析、缩孔和疏松的控制

7.4.6 结晶器电磁制动技术

7.5 薄板坯和薄带连铸技术

7.5.1 薄板坯连铸关键技术及工艺特点

7.5.2 典型的薄板坯连铸连轧技术

7.5.3 带钢连铸技术

复习思考题

8 典型钢种的连铸工艺

8.1 不同钢种连铸工艺控制

8.1.1 不同钢种连铸工艺特性及其可浇性

8.1.2 难浇钢种的连铸工艺控制要点

8.2 大方坯连铸工艺

8.2.1 大方坯连铸机的特点

8.2.2 典型钢种大方坯连铸工艺

8.3 小方坯连铸工艺

8.3.1 小方坯连铸工艺特点

8.3.2 典型钢种小方坯连铸工艺

8.4 板坯

8.4.1 板坯连铸工艺特点

8.4.2 典型钢种板坯连铸工艺

8.5 薄板坯

8.5.1 我国薄板坯连铸生产现状

8.5.2 典型钢种薄板坯连铸工艺

8.6 圆坯

8.6.1 圆坯连铸工艺特点

8.6.2 典型钢种圆坯连铸工艺

8.7 异型坯

8.7.1 异型坯连铸工艺特点

8.7.2 异型坯连铸关键技术

复习思考题

参考文献

《连续铸钢》为高等学校冶金工程专业“十二五”规划教材，主要内容包括：连铸设备、连铸基础理论、连铸操作工艺、连铸坯质量控制、连铸过程模拟、连铸新技术及典型钢种的连铸工艺等内容。本书注重理论与实际相结合，着力反映目前连铸生产工艺的发展水平，突出实用性，并力求内容新颖。

　　本书可作为高等学校本专科、高职高专冶金工程专业及相关专业教材，还可供从事连铸生产的现场技术人员及管理人员阅读参考。