典型零件机械加工生产实例

第2版前言

第一章 工艺规程设计基础I

一、产品工艺工作程序和内容

1．产品工艺工作程序

2．各程序段的主要工作内容

二、机械加工定位、夹紧符号

1．符号

2．各类符号的画法

3．定位、夹紧符号及装置符号的使用

4．定位、夹紧符号和装置符号的标注示例

三、工艺文件格式及填写规则

（一）工艺文件编号方法

1．基本要求

2．编号的组成

3．代号编制规则和登记方法

4．工艺文件编号示例

（二）工艺文件的完整性

1．基本要求

2．常用工艺文件

（三）工艺规程格式

1．对工艺规程填写的基本要求

2．工艺规程格式的名称、编号及填写说明

第二章 零件图样工艺性审查

一、零件结构工艺性的基本要求

二、零件结构的切削加工工艺性

1．工件便于在机床或夹具上装夹的图例

2．减少装夹次数图例

3．减少刀具调整与走刀次数图例

4．采用标准刀具减少刀具种类图例

5．减少切削加工难度图例

6．减少加工量图例

7．加工时便于进刀、退刀和测量的图例

8．保证零件在加工时刚度的图例

9．有利于改善刀具切削条件与提高刀具寿命的图例

三、一般装配对零部件结构工艺性的要求

1．组成单独部件或装配单元

2．应具有合理的装配基面

3．考虑装配的方便性

4．考虑拆卸的方便性

5．考虑装配的零部件之间结构的合理性

6．避免装配时的切削加工

7．选择合理的调整补偿环

8．减少修整外形的工作量

四、零件结构的热处理工艺性

1．防止热处理零件开裂的结构要求

2．防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求

3．热处理齿轮零件的结构要求

第三章 机械加工工艺规程的设计

一、工艺规程设计要点

1．工艺规程的类型

2．工艺规程的文件形式及其使用范围

3．设计工艺规程的基本要求

4．设计工艺规程的主要依据

二、工艺规程设计中应考虑的主要问题

（一）工艺技术的选择

1．各种生产类型的主要工艺特点

2．零件表面加工方法的选择

3．常用毛坯的制造方法及其主要特点

4．各种零件的最终热处理与表面保护工艺的合理搭配

（二）定位基准选择

1．粗基准选择原则

2．精基准选择原则

（三）加工顺序的安排

1．加工阶段的划分

2．工序的合理组合

3．加工顺序的安排

三、工艺规程设计程序

（一）熟悉设计工艺规程所需的资料

（二）选择毛坯形式及其制造方法

（三）设计工艺过程

1．工序基准的选择

第四章 典型零件机械加工工艺分析及工艺过程

第五章 机械加工精度和表面质量

第六章 机械加工工序间的加工余量

第七章 常用金属材料热处理工艺参数

第八章 常用技术资料

参考文献

《典型零件机械加工生产实例》第2版在遵循第1版的机械加工工艺过程卡编制全过程为主线的基础上，对精选的轴类、套类、曲轴类、连杆类、齿轮类、花键类、箱体类和丝杆等50余种典型实例重新按中、小型企业基础工艺装备条件和小批量生产规模的特点，对所编工艺过程卡进行了全面核实、补充和完善。
　　第2版根据机械加工工艺规程设计的需要，适当增补了有关技术资料，使该书在原有实用性的基础上，其内容更翔实，工艺参数更准确，工艺过程操作更可行，能使读者更好地了解和掌握一般机械加工零件的工艺过程编制。
　　《典型零件机械加工生产实例（第2版）》共分8章，主要内容包括：工艺规程设计基础；零件图样工艺性审查；机械加工工艺规程的设计；典型零件机械加工工艺分析及工艺过程；机械加工精度和表面质量；机械加工工序间的加工余量；常用金属材料热处理工艺参数和常用技术资料等。
　　《典型零件机械加工生产实例（第2版）》可供中、小型企业从事机械加工的工程师、工艺设计员、生产车间工艺施工员、技师、高级技术工人及工科院校相关专业师生使用。