摩擦疲劳学

1 体积断裂及表面损伤

1.1 一般概念

1.1.1 载荷

1.1.2 强度和刚度

1.1.3 体积强度和表面强度

1.1.4 抗裂纹形成性能

1.1.5 机械性能

1.1.6 内力

1.1.7 断裂的基本类型

1.2 静定强度

1.2.1 力学状态

1.2.2 强度条件

1.2.3 变形能

1.3 疲劳

1.3.1 疲劳曲线

1.3.2 金属的疲劳机制

1.3.3 周期性强化～弱化（cyclic hardening—softening）

1.3.4 周期性抗裂性能

1.3.5 累积损伤

1.3.6 能量法

1.3.7 各种因素的影响

1.3.8 疲劳计算

1.3.9 热一机械疲劳（thermomechaincal fatigue）

1.3.10 冲击机械疲劳

1.4 摩擦和磨损

1.4.1 力与摩擦系数

1.4.2 第三体，润滑

1.4.3 磨损过程

1.4.4 能量分析

1.4.5 滑动

1.4.6 滚动

1.4.7 微动

l.4.8 摩擦和磨损计算

1.5 可靠性

1.5.1 失效模型

1.5.2 载荷一强度模型

1.5.3 可靠性计算

1.5.4 可靠性与安全，风险

1.6 结构中的材料强度

参考文献

2 荷载摩擦副系统和磨损一疲劳损伤

2.1 荷载摩擦副系统及其损伤

2.2 实例分析

2.3 摩擦疲劳学的方法论

2.4 危险体积及损伤的测量

2.4.1 结构零件

2.4.2 摩擦副

2.4.3 荷载摩擦副系统

2.5 损伤之间的交互作用

2.6 损伤和断裂的阶段

2.6.1 概要

2.6.2 阶段I的寿命

2.6.3 阶段Ⅱ的寿命

自测题

探讨课题

3 磨损一疲劳试验方法

3.1 任务

3.2 方法

3.2.1 试验的基本方案

3.2.2 耐磨损一疲劳复合损伤能力的基本特性

3.2.3 疲劳曲线参数的确定

3.2.4 磨损一疲劳损伤的研究方法

3.3 试验机

3.3.1 技术特性

3.3.2 结构特点

3.3.3 数据处理系统

3.3.4 辅助装置

自测题

探讨课题

4 正向效应和负向效应

4.1 概要

4.2 机械一滑动疲劳

4.2.1 正向效应

4.2.2 负向效应

4.3 机械滚动疲劳

4.3.1 正向效应和负向效应

4.3.2 跨极限状态（translimiting state）

4.4 交互作用条件的影响

自测题

探讨课题

5 荷载摩擦副系统的计算方法

5.1 极限状态

5.1.1 概要

5.1.2 能量判据

5.1.3 参数

5.1.4 损伤过程的不对称性

5.1.5 多判据图（multicriterial diagram）

5.1.6 等温疲劳——损伤交互作用

5.1.7 基于极限状态的计算

5.2 可靠性

5.2.1 金属／聚合物荷载摩擦副系统

5.2.2 金属／金属荷载摩擦副系统

5.2.3 可靠性条件的体系

5.3 使用寿命

5.3.1 规律加载

5.3.2 分程序加载（block loading）

5.3.3 随机加载

5.4 摩擦力和摩擦系数

5.5 损伤强度（damage intensity）

5.6 质量、风险、安全性

5.7 磨损一疲劳损伤过程的控制

5.8 设计

5.8.1 概述

5.8.2 横截面尺寸的确定

5.8.3 材料的选择

5.8.4 对摩擦系数的要求

5.8.5 可靠性指标的估计

5.8.6 耐用度计算

5.8.7 损伤强度评估

5.8.8 状态分析

5.8.9 风险和安全性预测

自测题

探讨课题

参考书目

主题索引

附录I 科学家论摩擦疲劳学

附录Ⅱ 摩擦疲劳学术语定义

附录Ⅲ 摩擦疲劳学的方法论”

附录Ⅳ 摩擦疲劳学的发展阶段及前景”

《摩擦疲劳学：磨损疲劳损伤及其预测》主要内容包括：体积断裂及表面损伤、荷载摩擦副系统和磨损 疲劳损伤、磨损疲劳试验方法、正向效应和负向效应、荷载摩擦副系统的计算方法。
　　《摩擦疲劳学：磨损疲劳损伤及其预测》适用于大学的教师和学生、科学工作者、研究生、工程师和所有渴望了解如何评定和改善运行在复杂载荷条件下的机械系统使用寿命的读者。