型钢轧制

1 型钢生产认识 1.1 型钢分类与生产 1.1.1 简单断面型钢 1.1.2 复杂断面型钢 1.1.3 型钢轧制方法 1.1.4 型钢的生产过程 1.2 型钢轧制原料 1.2.1 轧制原料的种类 1.2.2 对连铸坯的要求 思考题2 横列式型钢车间生产操作 2.1 轧机区域设备的操作 2.1.1 轧机的布置与生产操作 2.1.2 操作事故处理 2.2 导卫装置 2.2.1 导卫装置的概念和作用 2.2.2 导卫装置的分类及其安装与使用要求 思考题3 横列机组生产调整 3.1 孔型 3.1.1 基本概念 3.1.2 孔型的分类 3.1.3 孔型的组成 3.1.4 常用的延伸孔型系统 3.2 轧钢机的调整 3.2.1 轧钢机调整的意义、目的 3.2.2 轧机调整的原则 3.2.3 影响金属变形的基本因素 3.2.4 影响调整精度的各种因素 3.2.5 型钢轧机针对各产品的调整 思考题4 H型钢连轧生产工艺 4.1 概述 4.1.1 H型钢的特点及分类 4.1.2 H型钢技术要求 4.1.3 H型钢外形尺寸专用量具 4.1.4 我国H型钢生产现状 4.2 万能轧机设备 4.2.1 万能轧机类型 4.2.2 万能轧机轧辊 4.2.3 H型钢万能轧机的主传动 4.2.4 导卫 4.2.5 万能轧机布置形式 4.3 大型H型钢生产 4.3.1 车间生产过程 4.3.2 主要设备及其工艺 4.4 p小型H型钢车间 4.4.1 生产工艺 4.4.2 主要设备 思考题5 H型钢生产调整 5.1 多架万能轧机轧制H型钢 5.1.1 格雷法 5.1.2 萨克法 5.1.3 普泼法 5.1.4 X-H法 5.1.5 无开坯(BD机)轧制技术 5.2 万能轧机调整 5.2.1 概述 5.2.2 腰腿间金属流动 5.2.3 腿部变形及其影响因素 5.2.4 腿端在轧边端孔型中变形特点 5.2.5 H型钢精轧调整程序表各部分尺寸计算公式 5.2.6 产品尺寸调整 5.3 连轧张力 5.3.1 万能-万能连轧 5.3.2 万能-轧边机 思考题6型钢产品缺陷 6.1 型钢产品的轧制缺陷 6.1.1 耳子 6.1.2 折叠 6.1.3 镰刀弯 6.1.4 表面裂纹 6.1.5 脱圆及脱方 6.1.6 扭转 6.1.7 烂边 6.1.8 边裂 6.1.9 鳞层 6.1.10 分层 6.1.11 结疤 6.1.12 发纹 6.1.13 表面夹杂 6.1.14 刮伤 6.1.15 麻点 6.1.16 凹坑 6.1.17 凸块 6.1.18 形状不正 6.1.19 轧痕 6.1.20 角不满 6.1.21 尺寸超差 6.1.22 弯曲 6.1.23 拉穿 6.1.24 波浪 6.1.25 腿端圆角 6.1.26 腿长不对称 6.1.27 内外并扩 6.2 精整缺陷及消除 思考题7 型钢生产事故及其处理 7.1 轧制事故及其处理 7.1.1 缠辊 7.1.2 跳闸和卡钢 7.1.3 打滑 7.1.4 爆槽 7.1.5 断辊 7.1.6 冲导卫 7.1.7 喂错钢 7.1.8 倒钢 7.1.9 崩辊环 7.1.10 爆套筒 7.2 精整事故及其处理 7.2.1 锯切事故及其处理 7.2.2 冷却操作中的常见事故及其处理 7.2.3 矫直过程中的常见事故及其处理 思考题8 型钢孔型的优化 8.1 孔型设计的意义和程序 8.1.1 孔型设计的意义 8.1.2 孔型设计的程序 8.1.3 孔型在垂直方向上的配置 8.2 延伸孔型的设计方法 8.2.1 等轴断面轧件的设计 8.2.2 中间扁轧件断面的设计 8.2.3 经验系数(宽展系数)方法 8.3 型钢孔型设计 8.3.1 精轧孔型设计的一般问题 8.3.2 圆钢孔型设计 8.3.3 角钢孔型设计 8.3.4 工字钢孔型设计 8.3.5 H型钢二辊轧机孔型设计 8.3.6 万能轧机孔型设计 思考题9 轧制工艺参数优化 9.1 H型钢性能控制 9.1.1 提高H型钢性能的途径 9.1.2 H型钢控制冷却 9.2 钢轨性能控制 9.2.1 全长淬火钢轨的基本要求 9.2.2 在线余热淬火钢轨生产工艺参考文献

陈涛主编的《型钢轧制》按照国家示范院校重点建设冶金技术专业课程改革要求和教材建设计划，参照冶金行业职业技能标准和职业技能鉴定规范，依据冶金企业的生产实际和岗位群的技能要求编写而成。全书共分9章，主要内容包括轧制生产准备、轧制生产操作、生产过程轧机调整和张力调整、生产过程产品表面质量控制、生产过程生产事故的处理、孔型的优化、轧制工艺参数的优化等。 本书可作为高职高专材料工程技术(轧钢)专业的教材，也可作为企业材料成型与控制等岗位职工的培训教材以及相关技术人员的参考用书。