塑料成型工艺及模具

第1章 塑料及特性

1.1 塑料概述

1.1.1 树脂与塑料

1.1.2 塑料的组成及分类

1.1.3 塑料工业的发展趋势

1.2 塑料的性能

1.2.1 塑料的使用性能

1.2.2 塑料热力学性能

1.2.3 塑料的加工工艺性

1.2.4 塑料熔体的流动特性

1.2.5 塑料的成型性能

1.2.6 塑料的物理性能

1.2.7 塑料的化学性能

1.3 常用塑料

1.3.1 热塑性塑料

1.3.2 热固性塑料

第2章 塑料成型工艺

2.1 压缩成型工艺

2.1.1 压缩成型原理

2.1.2 压缩成型工艺过程

2.1.3 压缩成型设备

2.1.4 压缩成型模具的典型结构

2.1.5 压缩成型工艺参数

2.2 压注成型工艺

2.2.1 压注成型原理

2.2.2 压注成型工艺过程

2.2.3 压注成型设备

2.2.4 压注成型模具的典型结构

2.2.5 压注成型工艺参数

2.3 注射成型工艺

2.3.1 注射成型原理

2.3.2 注射成型工艺过程

2.3.3 注射成型设备

2.3.4 典型的注射成型模具

2.3.5 注射成型工艺参数

2.4 先进注射成型工艺

2.4.1 热流道注射成型工艺

2.4.2 气体辅助成型工艺

2.4.3 叠层模具

2.4.4 交替成型技术（模具）

2.4.5 双注射成型工艺

2.4.6 注射一压缩成型工艺

2.5 挤出成型工艺

2.5.1 挤出成型原理

2.5.2 挤出成型工艺过程

2.5.3 挤出成型设备

2.5.4 典型的挤出机头

2.5.5 挤出成型工艺参数

2.6 气压成型工艺

2.6.1 中空吹塑成型

2.6.2 吸塑成型

2.6.3 压缩空气成型

2.7 塑料制件成型工艺规程制定

2.7.1 塑料制件分析

2.7.2 塑料制件成型方法及工艺流程的确定

2.7.3 成型工艺参数确定

2.7.4 设备和工具的选择

2.7.5 工艺文件的编写

第3章 塑料制件工艺结构设计

第4章 注射模具设计

4.1 注射模具的典型结构

4.1.1 注射模具的结构

4.1.2 注射模具装配图的要求

4.1.3 注射模具设计时应考虑的问题

4.2 型腔布局

4.9.2 注射机参数与注射模具的关系

4.10 注射模具其他辅助机构

4.10.1 顺序脱模机构

4.10.2 顺序脱模机构的运用

4.11 塑料注射模具设计流程

4.11.1 注射模具设计流程

4.11.2 注射模具设计实例

第5章 其他注射模具设计

5.1 热流道注射模具设计

5.1.1 热流道注射模具结构

5.1.2 热喷嘴的形式

5.1.3 热流道板的设计

5.1.4 热流道模具设计的步骤

5.2 热固性注射模具设计

5.2.1 热固性塑料的特性

5.2.2 热固性塑料注射机的特点

5.2.3 热固性塑料注射模具结构及特点

第6章 塑料制件质量控制

6.1 塑料制件质量缺陷及原由

6.1.1 塑料熔体的流动规律

6.1.2 常见塑料制件的质量缺陷及原由

6.1.3 常见质量缺陷的分析思路

6.2 注射成型工艺的CAE模拟分析

6.2.1 CAE的概论

6.2.2 Moldflow常见的应用模块

6.2.3 MPI的分析思路

附录

附录1 高密度聚乙烯（HDPE）成型工艺参数

附录2 海天公司部分注射机型号参数

附录3 常见注射模具结构形式

附录4 常见名称术语对照表

参考文献

《塑料成型工艺及模具：设计与实践/高职模具专业系列规划教材》根据模具设计的实际步骤依次展开，就塑料注射模具的设计作了系统深入的陈述。提供了实际生产中所使用的设计数据，通俗、直观、具有针对性地介绍了模具的结构特点以及设计技巧。除此之外，深度剖析注射成型工艺，使设计者更能灵活设计浇注系统、冷却系统。所选模具结构先进，符合当下注射模具发展水平，适应注射模具发展的新要求。
　　《塑料成型工艺及模具：设计与实践/高职模具专业系列规划教材》适合初学者，同时也适合技术人员的自我提高。