气流染色实用技术

第一章气流染色的基本概况第一节气流染色的发展过程及趋势一、气流染色的研发背景及发展阶段二、气流染色的技术现状及存在的问题三、气流染色的发展趋势第二节气流染色的特点和适用范围一、气流染色的特点二、气流染色的适用范围参考文献第二章气流染色的工作原理及染色形式第一节气流染色的工作原理及形式一、气流染色的工作原理二、气流染色的形式第二节气流的产生与作用一、气流的形成与特点

第一章气流染色的基本概况第一节气流染色的发展过程及趋势一、气流染色的研发背景及发展阶段二、气流染色的技术现状及存在的问题三、气流染色的发展趋势第二节气流染色的特点和适用范围一、气流染色的特点二、气流染色的适用范围参考文献第二章气流染色的工作原理及染色形式第一节气流染色的工作原理及形式一、气流染色的工作原理二、气流染色的形式第二节气流的产生与作用一、气流的形成与特点二、染液在气流中的状态三、气流对织物的作用四、气流变化对织物的影响第三节气流染色的理论依据一、气流染色的染液循环——循环论二、气流染色的染液交换——领域交换论三、浴比与气流染色气相部的匀染关系第四节织物的上染过程一、织物与染液的交换方式二、上染温度和染液浓度分布三、织物与气流的接触过程四、染料对纤维的上染五、织物的匀染过程六、织物的工作状态参考文献第三章气流染色机第一节主缸结构与特征一、工况条件二、主缸体三、储布槽四、布水分离五、提布装置六、摆布装置第二节气流循环系统一、循环风机二、气流喷嘴三、气流循环管路第三节染液循环系统一、染液喷嘴二、染液主循环泵三、染液分配管路四、主回液管第四节加料控制系统一、染料和助剂的溶解二、计量加料装置三、加干盐装置第五节热交换装置一、热传递过程二、热平衡的控制三、影响对流换热的因素四、热交换器及换热效率第六节辅助装置及功能一、压力检测及气垫加压二、温度和压力保护三、染液pH值检测四、快速入水和压力排液五、高温排液与同步降温水洗六、过滤自动清除装置七、同步预热辅缸八、连续式水洗第七节典型气流染色机一、德国特恩（THEN）SYNERGYG2型气流染色机二、德国特恩（THEN）LOTUS型气流染色机三、德国第斯（Thies）LuftrotoplusSⅡ型气流染色机四、邵阳纺织机械有限责任公司M7202系列型高温高压气流染色机参考文献第四章气流染色的工艺条件及控制第一节温度一、温度的影响和作用二、最高工作温度和压力三、染色过程的温度控制第二节时间一、染色时间对染色效果的影响二、上染时间的确定第三节染液与织物的循环一、染液与织物的交换二、染液的温度和浓度分布三、染液的循环四、织物的循环第四节浴比一、浴比的影响和作用二、浴比的换算与分配三、浴比的确定与控制第五节加料过程一、加料过程的影响和作用二、加料方式三、加料曲线分析第六节染色过程控制一、温度检测与控制二、工艺时间三、织物的装载四、加料过程控制五、织物线速度六、浴比和入水第七节气流染色中一些特殊工艺控制一、浅色的染色过程控制二、敏感色工艺三、对碱敏感的活性染料染色工艺四、工艺操作要素参考文献第五章织物气流染色第一节纤维素纤维织物的气流染色一、染色工艺条件及控制二、活性染料染纯棉织物三、活性染料染黏胶纤维织物第二节涤纶织物的气流染色一、染色工艺流程及工艺曲线二、染色工艺过程控制第三节锦纶织物的气流染色一、酸性染料染色工艺特点二、锦纶酸性染料染色工艺控制第四节多组分纤维织物的气流染色一、二浴法染色二、一浴二步法染色三、一浴法染色第五节新型纤维织物气流染色一、海岛型超细纤维织物二、PTT纤维织物三、含有聚氨酯纤维的织物四、Lyocell纤维织物五、莫代尔（Modal）纤维织物六、竹原纤维和竹浆纤维织物第六节针织物气流染色一、针织物湿加工的特点和要求二、针织物的前处理三、针织物气流染色过程的控制四、针织物在气流染色中的常见问题及解决方案参考文献第六章气流染色工艺设计第一节气流染色工艺设计的基本要求一、织物及染色要求二、染料的选配三、对织物染色前的要求四、染色用水第二节气流染色处方及工艺条件一、染色处方的制订方法二、染色工艺条件三、染色工艺流程四、染色后水洗五、前处理与染色一浴法工艺六、气流染色专用工艺第三节气流染色用染料和助剂选择一、染料的性能及选用要求二、助剂的影响及适用条件三、适用于气流染色的染料和助剂四、染料和助剂在气流染色中的用量第四节气流染色工艺操作一、工艺操作的基本要求二、染化料准备三、织物装载与进布四、机械运行五、工艺运行六、取样及追加七、程序控制八、故障诊断及处理第五节受控染色工艺一、受控染色的基本要求二、受控染色工艺内容三、受控染色工艺设计第六节常用气流染色应用实例一、纤维素纤维织物二、纯化纤类织物三、混纺或交织类织物参考文献第七章气流染色机的受控水洗过程第一节气流染色机水洗的工艺条件一、小浴比的快速交换二、清浊分流三、水流的作用四、蒸汽与洗液的交替作用第二节水洗的阶段控制一、水流控制二、温度控制三、水流与温度的关系及控制四、各阶段的时间分配五、冷、热浴水洗控制参考文献第八章气流染色的常见质量问题和解决方法第一节染色不均匀一、色花二、锦纶的条花三、色差四、管差五、色斑、色点和白点第二节织物损伤一、织物表面擦伤、极光印二、织物起毛和起球三、针织物的脆损与破洞四、织物的纰裂第三节织物的折皱一、折皱的成因二、折皱的类型及染色加工的影响三、预防折皱的措施第四节织物的色牢度一、气流染色工艺条件对色牢度的影响二、色牢度的控制参考文献第九章气流染色机在其他湿加工上的应用第一节织物常规前处理一、设备工艺条件二、退浆、煮练和漂白三、合成纤维针织物的精练和松弛四、无碱氧漂工艺五、高效短流程前处理工艺第二节织物的酶处理一、酶退浆工艺二、酶煮练（或精练）工艺三、酶漂白工艺四、织物的酶整理五、酶处理过程控制第三节织物碱减量处理一、设备工艺条件二、碱减量处理工艺与控制参数第四节织物气流整理一、Lyocell织物的仿桃皮绒加工二、海岛型超细纤维织物的碱溶离开纤三、织物风格整理参考文献

本书详细论述了气流染色的基本原理、设备结构特点及染色工艺。内容包括气流染色的工艺条件、适用范围、染色工艺设计和过程控制；还对气流染色加工中经常出现的问题进行了分析，并提出了解决方法。本书从实际应用出发，对影响染色的各种因素及规律进行系统分析，给出工艺和设备的控制方法，在染色工艺与设备功能的结合方面作出了较为详细的阐述，为气流染色的新工艺提供了开发思路。　　本书可供从事染色工艺、设备管理、设备设计和制造技术人员、技术工人及纺织院校染整专业师生参考。

气流染色是一种织物间歇式染色方式。它改变了传统溢喷染色以循环染液牵引织物循环的方式，而是以循环空气牵引织物作循环运动。与传统的溢喷染色相比，染色浴比降低，从而降低了水、蒸汽、染化料和污水的排放，而且对活性染料来说，提高了直接性，降低了对促染剂（如元明粉和食盐）的依存性，同时也降低了碱的用量。在目前的节能减排形势下，具有非常重要的现实意义。　　本书集作者二十多年染色机设计和研发以及十多年气流染色机研发的经验，详细介绍了气流染色的染色原理、气流染色机的结构特征、主要用途、工艺条件、工艺设计以及气流染色的常见问题等，以期帮助读者更好地掌握气流染色这项较新的环保型染色方法。