橡胶工业手册

第1篇 橡胶的化学分析

第1章 原料橡胶分析方法

1.1 生胶通用分析方法

1.1.1 外观

1.1.2 取样及试样制备

1.1.3 相对密度的测定

1.1.4 灰分的测定

1.1.5 挥发物含量的测定

1.1.6 相对分子质量及相对分子质量分布的测定

1.1.7 凝胶含量的测定

1.1.8 溶剂抽出物的测定

1.1.9 充油橡胶中油含量的测定

1.2 天然橡胶分析方法

1.2.1 杂质含量的测定

1.2.2 塑性初值的测定

1.2.3 塑性保持率（PRI）的测定

1.2.4 加速储存硬化值的测定

1.2.5 水溶物的测定

1.2.6 橡胶烃含量的测定

1.2.7 氮含量的测定

1.2.8 蛋白质含量的测定（分光光度法）

1.2.9 颜色指数的测定

1.3 合成橡胶分析方法

1.3.1 丁苯橡胶分析

1.3.2 聚丁二烯橡胶分析

1.3.3 乙丙橡胶（EPM和EPDM）分析方法

1.3.4 氯丁橡胶分析

1.3.5 丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶分析

1.3.6 聚异戊二烯橡胶分析

1.3.7 丁基橡胶（IIR）分析方法

1.4 特种合成橡胶分析方法

1.4.1 硅橡胶分析方法

1.4.2 氟橡胶分析方法

1.4.3 聚氨酯橡胶分析

1.4.4 聚硫橡胶分析

1.4.5 氯磺化聚乙烯橡胶分析

1.4.6 丙烯酸酯橡胶分析

1.4.7 氯醚橡胶分析

1.5 再生橡胶和硫化橡胶粉的分析方法

1.5.1 外观要求

1.5.2 试样制备

1.5.3 水分的测定

1.5.4 灰分的测定

1.5.5 丙酮抽出物的测定

1.5.6 硫化橡胶粉筛余物的测定

1.5.7 橡胶烃和炭黑含量的测定

1.5.8 金属含量的测定

1.5.9 纤维含量的测定

1.5.10 倾注密度的测定

1.6 胶乳分析

1.6.1 天然胶乳分析

1.6.2 合成胶乳分析

1.7 液体橡胶的分析方法

1.7.1 液体丁腈橡胶分析方法

1.7.2 液体硅橡胶分析方法

1.7.3 液态聚硫橡胶分析方法

1.8 热塑性弹性体的分析方法

1.8.1 聚酰胺类热塑性弹性体

1.8.2 共聚多酯类热塑性弹性体

1.8.3 烯烃类热塑性弹性体

1.8.4 苯乙烯类热塑性弹性体

1.8.5 氨基甲酸乙酯类热塑性弹性体

1.8.6 热塑性硫化胶

1.8.7 未分类的其他热塑性弹性体

1.8.8 热塑性弹性体分析

1.8.9 附录

参考文献

第2章 橡胶配合剂分析方法

2.1 通用分析方法

2.1.1 硫化剂、活性剂、促进剂和防老剂通用分析方法

2.1.2 补强填充剂通用分析方法

2.2 硫化剂分析方法

2.2.1 硫黄分析方法

2.2.2 过氧化二异丙苯（DCP）纯度的测定

2.2.3 硫化树脂分析方法

2.3 活性剂的分析方法

2.3.1 氧化锌的分析

2.3.2 硬脂酸分析方法

2.3.3 轻质氧化镁的分析

2.3.4 氯化亚锡纯度的测定

2.3.5 一氧化铅纯度的测定

2.4 促进剂分析方法

2.4.1 促进剂NS甲醇不溶物的测定

2.4.2 促进剂DM中游离促进剂M含量的测定

2.4.3 促进剂H纯度的测定

2.4.4 促进剂ZDC中锌含量的测定

2.4.5 促进剂ZDC中水溶性锌盐含量的测定

2.4.6 促进剂MZ中锌含量的测定

2.5 防老剂分析方法

2.5.1 防老剂A中游离苯胺含量的测定

2.5.2 防老剂D中游离胺（苯胺）含量的测定

2.5.3 防老剂BLE密度的测定

2.5.4 液体防老剂挥发分的测定

2.5.5 粉体剂型液体防老剂含量的测定

2.5.6 石蜡滴熔点的测定

2.5.7 石蜡100℃运动黏度的测定

2.5.8 石蜡含油量的测定

2.5.9 石蜡熔点的测定

2.5.10 石蜡颜色的测定

2.5.11 石蜡针入度的测定

2.5.12 石蜡机械杂质及水的测定

2.6 炭黑的分析方法

2.6.1 炭黑粒径的测定

2.6.2 炭黑表面积测定

2.6.3 炭黑结构的测定

2.6.4 其他的测定

2.6.5 造粒炭黑的测定

2.6.6 乙炔炭黑的测定

2.7 白炭黑的分析方法

2.7.1 沉淀法白炭黑分析方法

2.7.2 气相法白炭黑的分析方法

2.8 碳酸钙的分析方法

2.8.1 碳酸钙含量的测定

2.8.2 吸油量的测定

2.8.3 白度的测定

2.8.4 活化度的测定

2.8.5 水溶物的测定

2.8.6 粒径的测定

2.8.7 团聚指数的测定

2.8.8 铁含量的测定

2.8.9 锰含量的测定

2.8.10 密度的测定

2.9 陶土的分析方法

2.9.1 总铜含量的测定

2.9.2 硅含量的测定

2.9.3 铝含量的测定

2.9.4 总铁含量的测定

2.9.5 总锰含量的测定

2.10 轻质碳酸镁分析方法

2.10.1 氧化钙含量的测定

2.10.2 氧化镁含量的测定

2.10.3 硫酸盐的测定

2.10.4 氯化物含量的测定

2.10.5 铁含量的测定

2.10.6 锰含量的测定

2.11 硫酸钡分析方法

2.11.1 硫酸钡含量的测定

2.11.2 吸油值的测定

2.12 软化剂分析方法

2.12.1 石油软化剂分析方法

2.12.2 合成增塑剂的分析方法

2.12.3 树脂及其他软化剂分析方法

2.13 着色剂分析方法

2.13.1 通用分析方法

2.13.2 专用分析方法

2.14 溶剂分析方法

2.14.1 通用分析方法

2.14.2 专用分析方法

附录 标准溶液及一般试剂的制备

参考文献

第3章 硫化橡胶分析方法

3.1 硫化橡胶的鉴定与测定

3.1.1 胶种鉴定的预测

3.1.2 橡胶的通性试验

3.1.3 橡胶的特性试验

3.1.4 橡胶含量的测定

3.2 硫化橡胶中硫化剂分析方法

3.2.1 含硫硫化剂的分析

3.2.2 非硫黄硫化剂的鉴定

3.3 薄层色谱法鉴定硫化胶中促进剂

3.3.1 样品处理

3.3.2 薄层色谱条件

3.4 硫化橡胶中防老剂分析方法

3.4.1 防老剂的鉴定

3.4.2 防老剂的测定（光度法）

3.5 硫化橡胶中炭黑分析方法

3.5.1 炭黑类型的鉴定

3.5.2 炭黑含量的测定

3.6 硫化橡胶中无机填料分析方法

3.6.1 试液的制备

3.6.2 无机元素的鉴定

3.6.3 无机元素的测定

3.7 硫化橡胶中增塑剂（软化剂）的鉴定

3.7.1 一般鉴定方法

3.7.2 特性试验

3.8 硫化橡胶中溶剂抽出物的测定

3.8.1 丙酮抽出物的测定

3.8.2 三氯甲烷抽出物的测定

3.8.3 乙醇氢氧化钾抽出物的测定

3.8.4 丙酮抽出物中酸值的测定

3.8.5 丙酮抽出物中皂化值的测定

3.8.6 丙酮抽出物中未皂化物的测定

3.8.7 抽出物中蜡状烃类化合物的测定

3.8.8 抽出物中软化剂的测定

3.9 硫化橡胶中树脂的鉴定

3.9.1 丁腈橡胶中聚氯乙烯的鉴定

3.9.2 氯化聚醚的鉴定

3.9.3 三元尼龙（548树脂）的鉴定

3.9.4 聚砜类塑料的鉴别

3.9.5 聚乙烯的鉴定

3.9.6 聚甲醛的鉴定

3.9.7 酚醛树脂的鉴定

3.9.8 ABS树脂和聚碳酸酯的鉴定

3.10 硫化橡胶中纤维的鉴定

3.10.1 纤维鉴定的一般方法

3.10.2 纤维的特性试验

3.11 工艺过程中混炼胶分析

3.11.1 分析项目的确定

3.11.2 分析程序和方法

参考文献

第2篇 橡胶的仪器分析

第4章 光谱分析

4.1 红外光谱法

4.1.1 基本知识

4.1.2 红外光谱仪

4.1.3 实验技术

4.1.4 红外光谱法在橡胶工业中的应用

4.1.5 分析实例

4.2 紫外可见光谱法

4.2.1 基本原理

4.2.2 仪器与实验技术

4.2.3 紫外可见光谱法在橡胶中的应用

4.3 原子吸收光谱法

4.3.1 基本原理

4.3.2 原子吸收光谱仪

4.3.3 实验技术

4.3.4 原子吸收光谱法在橡胶工业中的应用

参考文献

第5章 核磁共振与电子顺磁共振波谱法

5.1 核磁共振波谱法

5.1.1 基本原理

5.1.2 仪器及实验技术

5.1.3 核磁共振波谱法在聚合物研究中的应用

5.2 电子顺磁共振波谱及在聚合物研究中的应用

5.2.1 电子顺磁共振的基本原理

5.2.2 仪器与实验技术

5.2.3 ESR谱图

5.2.4 ESR在聚合物结构研究中的应用

参考文献

第6章 色谱分析法

6.1 气相色谱法

6.1.1 基本原理

6.1.2 试验技术

6.1.3 定性分析和定量分析

6.1.4 裂解气相色谱法

6.2 高效液相色谱法

6.2.1 概述

6.2.2 基本原理

6.2.3 实验技术

6.2.4 液相色谱在橡胶工业分析上的应用

6.3 薄层色谱法

6.3.1 基本原理

6.3.2 试验技术

6.3.3 应用

6.4 薄层色谱扫描仪定量法

6.4.1 概述

6.4.2 测定方法和应用范围

参考文献

第7章 热分析法

7.1 差热分析法和示差扫描量热法

7.1.1 基本原理

7.1.2 实验技术

7.1.3 差热分析法和示差扫描量热法在橡胶工业中的应用

7.2 热重分析法

7.2.1 基本原理

7.2.2 实验技术

7.2.3 热重分析法在橡胶工业中的应用

7.3 热机械分析法

7.3.1 基本原理

7.3.2 实验技术

7.3.3 热机械分析法在橡胶工业中的应用

7.4 动态热机械分析法

7.4.1 基本原理

7.4.2 实验技术

7.4.3 动态热机械分析法在橡胶工业中的应用

参考文献

第8章 显微技术分析法

8.1 光学显微镜法

8.1.1 基本原理

8.1.2 实验技术

8.1.3 光学显微镜法在橡胶工业中的应用

8.2 透射电子显微镜法

8.2.1 透射电镜的构造及其成像原理

8.2.2 透射电镜的制样方法

8.2.3 透射电镜在橡胶工业中的应用

8.3 扫描电子显微镜法

8.3.1 扫描电镜的构造及其成像原理

8.3.2 扫描电镜的制样方法

8.3.3 扫描电镜在橡胶工业中的应用

参考文献

第9章 X射线衍射和电子衍射法

9.1 X射线衍射法

9.1.1 WAXD的基本原理

9.1.2 仪器与实验技术

9.1.3 X射线衍射法在橡胶工业中的应用

9.1.4 小角X射线散射法（SAXS）

9.2 电子衍射法

9.2.1 基本原理

9.2.2 仪器与实验技术

9.2.3 电子衍射法在橡胶工业中的应用

参考文献

第10章 其他常用近代仪器分析方法简介

10.1 X射线光电子能谱法（XPS）

10.1.1 基本原理

10.1.2 仪器与实验技术

10.1.3 X射线光电子能谱法在橡胶工业中的应用

10.2 二次离子质谱法（SIMS）

10.2.1 基本原理

10.2.2 仪器与实验技术

10.2.3 二次离子质谱法（SIMS）在橡胶工业中的应用

10.3 小角激光光散射法（SALLS）

10.3.1 基本原理

10.3.2 仪器与实验技术

10.3.3 小角激光光散射法在橡胶工业中的应用

参考文献

第3篇 橡胶的物理性能试验

第11章 硫化橡胶试验的试样制备

11.1 生胶试样的制备

11.1.1 取样

11.1.2 生胶试样制备

11.2 硫化橡胶试样制备

11.2.1 配料

11.2.2 混炼

11.2.3 硫化

11.3 试样的制备

11.3.1 试样厚度

11.3.2 试样的打磨

11.3.3 试样的裁切

11.4 橡胶试样的停放和实验室标准条件

11.4.1 停放

11.4.2 实验室标准条件

参考文献

第12章 胶料的加工特性与测定

12.1 混炼胶的加工性能试验

12.1.1 塑性试验

12.1.2 黏度测定

12.1.3 剪切变稀行为的测定

12.1.4 弹性

12.1.5 焦烧时间

12.1.6 硫化速率和正硫化

12.1.7 抗硫化返原性

12.1.8 应力松弛加工性能试验

12.2 混炼胶的质量检查

12.2.1 硫化橡胶中炭黑分散度的测定——显微照相法

12.2.2 炭黑分散度仪试验

12.2.3 高锰酸钾染色显微照相法研究高聚物并用的结构形态

12.2.4 用橡胶加工分析仪测分散度

参考文献

第13章 静态力学性能试验

13.1 硬度试验

13.1.1 邵尔硬度试验

13.1.2 国际橡胶硬度试验

13.1.3 赵氏硬度与邵尔硬度

13.1.4 硬质橡胶硬度测定（钢球压入法）

13.2 拉伸性能试验

13.2.1 拉力试验机

13.2.2 试样

13.2.3 试验方法

13.2.4 试验结果计算

13.2.5 试验影响因素

13.3 撕裂试验

13.3.1 试样形状及制备

13.3.2 试验方法

13.3.3 试验结果的表示与计算

13.3.4 试验结果的影响因素

13.4 压缩变形试验

13.4.1 常温、高温和低温压缩永久变形试验

13.4.2 短时间静压缩试验

13.4.3 试验结果的影响因素

参考文献

第14章 黏弹性试验

14.1 黏弹性试验概述

14.1.1 黏弹性材料的力学特征

14.1.2 黏弹性试验分类

14.1.3 黏弹性试验原理及数学分析方法

14.2 蠕变及应力松弛试验

14.2.1 概述

14.2.2 蠕变试验

14.2.3 影响蠕变和应力松弛的重要因素

14.3 自由振荡黏弹性试验

14.3.1 概述

14.3.2 回弹试验

14.3.3 扬子尼机械示波器试验

14.3.4 扭摆试验原理

14.4 强迫振荡黏弹性试验

14.4.1 概述

14.4.2 强迫振荡共振式黏弹试验

14.4.3 强迫振荡非共振式黏弹试验

14.4.4 动态力学性能测定中的影响因素

14.5 声波传播法

14.5.1 试验原理

14.5.2 试验分类和标准

14.5.3 试验方法

参考文献

第15章 疲劳性能试验

15.1 压缩屈挠试验

15.1.1 定负荷压缩屈挠试验

15.1.2 定变形压缩屈挠试验

15.2 屈挠龟裂试验

15.2.1 试验方法

15.2.2 试验影响因素

15.3 回转屈挠疲劳试验

15.3.1 试验机结构

15.3.2 试验条件

15.3.3 试验步骤

15.3.4 试验结果表示方法

15.3.5 试验影响因素

15.4 伸张疲劳试验

15.4.1 试验条件

15.4.2 试验结果表示方法

15.4.3 影响因素

参考文献

第16章 低温性能试验

16.1 低温试验环境的建立

16.1.1 低温试验装置

16.1.2 低温性能试验的测温仪表

16.2 温度回缩法试验（TR试验）

16.2.1 试验原理

16.2.2 试验仪器

16.2.3 试验结果表示方法

16.2.4 试验影响因素

16.3 低温刚性的测定（吉门试验）

16.3.1 试验原理

16.3.2 试验仪器

16.3.3 试验结果表示方法

16.3.4 试验影响因素

16.4 脆性温度试验

16.4.1 脆性温度定义及试验原理

16.4.2 试验仪器及试验方法

16.4.3 试验的影响因素

16.5 玻璃化温度的测定

16.5.1 动态模量法

16.5.2 量热法

16.5.3 吉门试验法

16.5.4 TR试验法

16.6 拉伸耐寒系数试验

16.6.1 使用范围及试验原理

16.6.2 试验仪器及试验方法

16.6.3 影响因素

16.7 压缩耐寒系数试验

16.7.1 适用范围及试验原理

16.7.2 试验仪器及试验方法

16.7.3 影响因素

16.8 低温恒定应变压缩永久变形试验

16.8.1 试验原理

16.8.2 试验方法

16.8.3 试验结果的表示方法

16.9 各项低温试验之间的关系

16.9.1 吉门试验与TR试验的关系

16.9.2 压缩耐寒系数与玻璃化温度的关系

16.9.3 玻璃化温度和TR试验的关系

16.9.4 TR试验与低温恒定应变压缩永久变形试验的关系

16.9.5 橡胶的脆化温度与玻璃化温度的关系

参考文献

第17章 摩擦与磨耗性能试验

17.1 橡胶的摩擦及试验

17.1.1 橡胶摩擦的特点

17.1.2 橡胶摩擦的基本类型

17.1.3 影响橡胶摩擦性能的因素

17.1.4 橡胶的摩擦试验

17.2 橡胶的磨耗

17.2.1 橡胶磨耗的类型

17.2.2 橡胶磨耗的理论解释

17.2.3 橡胶磨耗与性能的关系

17.2.4 外界条件对橡胶磨耗的影响

17.2.5 不同苛刻度下磨耗量之间的关系

17.3 橡胶的磨耗试验

17.3.1 旋转辊筒式磨耗试验

17.3.2 阿克隆磨耗试验

17.3.3 其他磨耗试验

17.4 橡胶磨耗试验的环境因素

参考文献

第18章 橡胶老化试验

18.1 自然老化试验

18.1.1 大气老化试验

18.1.2 动态大气老化试验

18.1.3 加速大气老化试验

18.1.4 耐光性试验

18.1.5 棚内暴露试验

18.1.6 自然储存老化试验

18.2 热老化和生物老化

18.2.1 热空气老化试验

18.2.2 隔室型和试管型老化试验

18.2.3 高压氧和高压空气热老化试验

18.2.4 其他老化试验

18.3 臭氧老化试验

18.3.1 试验装置

18.3.2 试验方法

18.3.3 影响因素

18.3.4 注意事项

18.4 人工气候老化试验

18.4.1 氙灯老化试验

18.4.2 碳弧灯老化试验

18.4.3 荧光紫外灯老化试验

18.4.4 性能评价及相关性

18.5 储存寿命和最高使用温度的推算

18.5.1 阿累尼乌斯方程

18.5.2 阿累尼乌斯图的应用

参考文献

第19章 耐介质性能试验

19.1 耐液体试验

19.1.1 体积、质量变化的测定

19.1.2 尺寸变化的测定

19.1.3 表面积变化试验

19.1.4 抽出可溶物质的测定

19.1.5 试样浸泡后物理性能的测定

19.1.6 浸泡并干燥后物理性能的测定

19.1.7 单面液体接触试验

19.1.8 硫化橡胶溶胀指数测定

19.2 影响因素

19.2.1 试样规格的影响

19.2.2 试验液体的影响

19.2.3 试验温度的影响

19.2.4 湿度的影响

19.2.5 浸泡时间的影响

19.2.6 浸泡过程的影响

19.2.7 操作时间的影响

19.2.8 称量过程的影响

19.3 试验介质

19.3.1 标准模拟液体

19.3.2 标准油

19.3.3 模拟工作液

19.3.4 化学试剂

19.3.5 黏性介质

19.3.6 蒸气介质

参考文献

第20章 电性能试验

20.1 试样的处理

20.2 绝缘电阻率的测定

20.2.1 基本概念

20.2.2 绝缘电阻测定的意义

20.2.3 绝缘电阻的一般理论

20.2.4 绝缘电阻率的测定

20.2.5 影响因素及其分析

20.3 介电常数和介质损耗角正切的测试

20.3.1 基本概念

20.3.2 介电常数和介质损耗角正切的测试概况

20.3.3 影响因素及其分析

20.4 击穿电压强度的测试

20.4.1 基本概念

20.4.2 橡胶击穿电压强度试验的意义

20.4.3 击穿电压试验的一般理论

20.4.4 击穿电压强度试验的测试概况

20.5 导电和抗静电性能的测试

20.5.1 基本概念

20.5.2 有压法试验仪器及试验步骤

20.5.3 无压法导电橡胶电阻率试验仪及试验步骤

参考文献

第21章 粘接性能试验

21.1 橡胶与金属粘接性能试验

21.1.1 橡胶与金属的扯离黏合强度的试验

21.1.2 橡胶与金属的剪切黏合强度的试验

21.1.3 橡胶与金属剥离黏合强度试验

21.2 橡胶与钢丝黏合试验

21.2.1 硫化橡胶与单根钢丝黏合力的测定——抽出法

21.2.2 硫化橡胶与钢丝帘线黏合强度的测定

21.3 橡胶与织物黏合试验

21.3.1 硫化橡胶与织物帘线黏合强度的测定——H抽出法

21.3.2 橡胶与织物黏合强度的测定

21.4 压敏胶黏带的黏附性能试验

21.4.1 压敏胶黏带180°剥离强度试验方法

21.4.2 压敏胶黏带低速解卷强度的测定

21.4.3 压敏胶黏带持黏性试验方法

21.4.4 压敏胶黏带初黏性试验方法（滚球法）

参考文献

第22章 扩散和渗透性能试验

22.1 扩散和渗透

22.1.1 气体的透过

22.1.2 液体的透过

22.1.3 吸收和解吸

22.2 气体透过性的测定

22.2.1 压差法

22.2.2 恒容法

22.2.3 恒压法

22.2.4 真空法

22.2.5 载气法

22.2.6 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定

22.2.7 高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定

22.2.8 橡胶和塑料软管及其组合件透气性的测定

22.3 液体透过性的测定

22.3.1 “盘”法测透湿性

22.3.2 “杯”法测透湿性

22.3.3 “杯”法测透水性

22.4 橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定

22.4.1 方法A

22.4.2 方法B

22.5 吸收和解吸特性的测定

22.5.1 气体吸收试验

22.5.2 液体溶胀试验

22.5.3 真空放气试验

参考文献

第23章 硬质橡胶试验

23.1 硬质橡胶硬度试验

23.1.1 试验原理

23.1.2 试验装置

23.1.3 试样

23.1.4 试验步骤

23.1.5 结果的表述

23.1.6 影响因素

23.2 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率试验

23.2.1 试验仪器

23.2.2 试样

23.2.3 试验步骤

23.2.4 试验结果表示

23.2.5 影响因素

23.3 硬质橡胶弯曲强度的测定

23.3.1 试验仪器

23.3.2 试样

23.3.3 试验步骤

23.3.4 试验结果

23.3.5 影响因素

23.4 硬质橡胶抗剪切强度的测定

23.4.1 定义

23.4.2 试验仪器

23.4.3 试样

23.4.4 试验步骤

23.4.5 试验结果

23.5 硬质橡胶冲击强度的测定

23.5.1 试验仪器

23.5.2 试样

23.5.3 试验步骤

23.5.4 试验结果

23.5.5 影响因素

23.6 硬质橡胶压碎强度的测定

23.6.1 定义

23.6.2 试验仪器

23.6.3 试样

23.6.4 试验步骤

23.6.5 试验结果表述

23.7 硬质橡胶耐热试验的测定

23.7.1 试验仪器

23.7.2 试样

23.7.3 试验步骤

23.7.4 结果的表述

23.7.5 影响因素

参考文献

第24章 橡胶工业用骨架材料试验

24.1 纤维帘线试验

24.1.1 试验条件和取样

24.1.2 纤度试验

24.1.3 拉断强度、拉断伸长率和定负荷伸长率试验

24.1.4 帘线直径的测定

24.1.5 帘线捻度试验

24.1.6 含水率和回潮率试验

24.1.7 干热收缩率试验

24.1.8 蠕变试验

24.1.9 帘线与橡胶黏着强度的测定（H抽出法）

24.1.10 附胶量试验

24.1.11 疲劳试验

24.1.12 帘布经、纬线密度的测定

24.1.13 帘布幅宽、匹长的测定

24.1.14 试验结果的综合和复试

24.1.15 包装、标志、运输和储存

24.2 帆布试验

24.2.1 试验条件和取样

24.2.2 帆布拉断强度和伸长率试验

24.2.3 帆布的厚度试验

24.2.4 帆布的平方米质量测定

24.2.5 帆布长度检测

24.2.6 帆布宽度测定

24.2.7 帆布经、纬密度的测定

24.2.8 帆布的包装、标志、储运

24.3 钢丝帘线检验试验

24.3.1 试验条件和取样

24.3.2 外观

24.3.3 帘线及单丝粗度（直径）的测量

24.3.4 捻距及捻向的测定

24.3.5 破断力和破断伸长率试验

24.3.6 定负荷伸长率试验

24.3.7 线密度试验

24.3.8 散头（松散度）试验

24.3.9 残余扭矩试验

24.3.10 平直度试验

24.3.11 弹性试验

24.3.12 接头(焊点)

24.3.13 钢丝帘线附着力试验（抽出黏合力）

24.3.14 Taber刚度的测定

参考文献

第25章 其他物理性能试验

25.1 导热性能测定

25.1.1 橡胶的导热性能

25.1.2 热导率的测定

25.1.3 热扩散系数的测定

25.1.4 比热容的测定

25.2 燃烧性能测定

25.2.1 氧指数试验

25.2.2 燃烧试验

25.2.3 发烟试验

25.3 辐射性能试验

25.3.1 聚合物材料辐照的一般要求

25.3.2 辐照后橡胶物理性能变化的测定

25.3.3 核辐射透射率的测定

25.4 污染性能测定

25.4.1 试验方法

25.4.2 辐照条件

25.4.3 污染程度的评价

参考文献

第26章 橡胶物理试验统计方法和结果处理

26.1 橡胶物理试验统计概述

26.1.1 意义及概况

26.1.2 最常用的数理统计术语

26.2 测量值的变异性

26.2.1 变异性及其来源

26.2.2 我国橡胶物理试验标准的数据取值方法及取值范围

26.3 评价试验方法的基本统计观点

26.3.1 对试验方法的要求

26.3.2 橡胶物理试验的准确度、精密度、相关性及显著性

26.4 采样及实验室的质量控制

26.4.1 概念简介

26.4.2 抽样检验的方法

26.4.3 采样数量的研究

26.4.4 实验室的质量管理

26.5 试验结果的计算及表达

26.5.1 试验数据分布函数的取得

26.5.2 分布函数及参数的统计检验

26.5.3 方差分析及方差分析表

26.5.4 方差分析在橡胶物理试验中的应用

26.5.5 回归分析

26.6 试验设计与试验结果分析

26.6.1 正交试验设计

26.6.2 均匀设计

26.6.3 人工神经网络

参考文献

《橡胶工业手册：试验与检验》介绍了生胶、配合剂、混炼胶、硫化胶和骨架材料的化学分析、仪器分析以及物理性能试验方法与标准。《橡胶工业手册：试验与检验》共分3篇26章。化学分析包括通用分析方法、燃烧试验、热分解物试验、纸上斑点试验、溶解试验、着色试验和薄层层析法等；仪器分析包括光谱分析、核磁共振与电子顺磁共振波谱法、色谱分析法、热分析法、显微技术分析法、X射线衍射和电子衍射法，以及其他常用近代仪器分析方法；物理性能试验包括加工性能、静态力学性能、黏弹性、疲劳性能、低温性能、摩擦与磨耗性能、橡胶老化、耐介质性能、电性能、粘接性能、扩散和渗透性能、硬质橡胶、骨架材料和其他物理性能的试验，以及统计方法和结果处理。《橡胶工业手册：试验与检验》内容具有科学性、先进性和系统性，并具备实用性、简明性、全面性的特点，是橡胶专业的技术工具书。
《橡胶工业手册：试验与检验》可供橡胶工业从事科研、设计、生产、应用、管理的人员使用，也可供高等院校相关专业的教师、研究生、本科生阅读和参考。

《橡胶工业手册：试验与检验》作为橡胶行业实用的大型工具书，《橡胶工业手册》（第3版）共7个分册，涵盖了橡胶行业的所有内容，即生胶与骨架材料、配合材料、配方与基本工艺、轮胎、橡胶制品、橡胶机械、橡胶试验与检验。
　　 《橡胶工业手册》（第3版）：试验与检验主要对橡胶行业所涉及化学分析方法、仪器分析方法以及物理机械性能试验方法等进行了详细的论述，其内容大部分引自新的国家标准、行业标准，并借鉴国外的新技术，具有及时性、新颖性、实用性。