公差配合与精度检测

绪论

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0.1互换性及其意义

0.2实现互换性的条件公差标准化和技术测量

0.2.1公差与加工误差

0.2.2标准和标准化

0.2.3技术检测

0.3本课程的性质和要求

思考与练习题0

第1章尺寸公差及配合

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1.1尺寸公差及配合标注读解

任务1识读顶尖套筒及螺母尺寸公差标注

1.1.1孔和轴的尺寸

1.1.2偏差、公差和公差带图

1.1.3标准公差及基本偏差的国标规定

1.1.4配合

1.1.5基准制

1.1.6国标中规定的公差带与配合

实训1丝杆尺寸公差标注识读

1.2尺寸公差及配合的设计

任务2设计顶尖套筒与尾座体的尺寸公差及配合

1.2.1基准制的选择

1.2.2尺寸公差等级的选择

1.2.3配合的选择

1.2.4尺寸公差和配合在图样中的标注

实训2手柄与手轮尺寸公差及配合设计

实训3安全阀尺寸公差及配合设计

知识梳理与总结

思考与练习题1

第2章形位公差

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2.1形位公差标注识读

任务3识读齿轮形位公差标注

2.1.1形位公差基本概念

2.1.2形位公差项目符号及标注

2.1.3形状公差

2.1.4位置公差

实训4阶梯轴形位精度标注识读

实训5曲轴形位精度标注识读

2.2公差要求(原则)简介尺寸公差与形位公差的关系

任务4识读顶尖套筒公差要求标注

2.2.1有关术语定义和符号

2.2.2公差原则(要求)

2.3形位公差设计

任务5设计减速器输出轴形位公差

2.3.1形位公差项目的选择

2.3.2形位公差基准的选择

2.3.3公差原则的选择

2.3.4形位公差等级(或公差值)的选择

实训6台虎钳形位精度设计

实训7顶尖套筒形位精度设计

知识梳理与总结

思考与练习题2

第3章表面粗糙度

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3.1表面粗糙度标注识读

任务6识读齿轮表面粗糙度标注

3.1.1表面粗糙度概念

3.1.2表面粗糙度对零件的影响

3.1.3表面粗糙度基本术语

3.1.4表面粗糙度评定参数

3.1.5表面粗糙度符号及代号

3.2表面粗糙度的选用

任务7设计顶尖套筒表面粗糙度

3.2.1选用评定参数

3.2.2选用评定参数值

实训8安全阀表面粗糙度设计

知识梳理与总结

思考与练习题3

第4章光滑工件尺寸检测

知识梳理与总结

思考与练习题3

第4章光滑工件尺寸检测

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4.1用通用计量器具测量工件

任务8测量减速器输出轴φ45m6■轴径(单件或小批量生产)

4.1.1确定验收极限

4.1.2选择计量器具

实训9测量顶尖套筒φ32H7孔(单件或小批量生产)

4.2用光滑极限量规检验工件

任务9测量减速器输出轴φ45m6■轴径(大批量生产)

4.2.1光滑极限量规分类

4.2.2光滑极限量规的设计原则泰勒原则

4.2.3量规公差带

4.2.4工作量规设计内容

实训10工作量规设计

知识梳理与总结

思考与练习题4

第5章典型零件公差及检测

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5.1圆锥公差及检测

5.1.1圆锥及其配合的基本参数

5.1.2圆锥配合

5.1.3圆锥公差

5.1.4圆锥公差标注

5.1.5圆锥公差选用

5.1.6锥度与圆锥角的检测

5.1.7角度与角度公差

5.2螺纹公差及检测

任务10识读普通螺纹及梯形螺纹标注

5.2.1螺纹的种类

5.2.2普通螺纹基本几何参数

5.2.3普通螺纹公差与配合

5.2.4普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记

5.2.5螺纹中径合格性的判断

5.2.6螺纹的检测

实训11车床尾座螺母及丝杆螺纹标注读解

5.3键连接公差及检测

任务11设计减速器输出轴键连接公差

5.3.1键连接的种类

5.3.2平键连接几何参数

5.3.3平键连接公差

5.3.4花键连接的种类

5.3.5矩形花键的主要尺寸

5.3.6矩形花键连接公差与配合

5.3.7平键与花键的检测

5.4滚动轴承公差

任务12设计齿轮减速器从动轴轴承精度

5.4.1滚动轴承公差等级的选择

5.4.2滚动轴承内、外径的公差带

5.4.3轴颈和外壳孔的公差带

5.4.4轴颈和外壳孔的公差等级

5.4.5配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度

实训12减速器输入轴轴承精度设计

5.5直齿圆柱齿轮公差简介

5.5.1齿轮精度设计方法及步骤

5.5.2渐开线圆柱齿轮传动精度要求

5.5.3圆柱齿轮的制造误差

5.5.4渐开线圆柱齿轮精度

5.5.5齿轮精度等级的选择

5.5.6齿轮副的精度和齿侧间隙

5.5.7齿轮检验项目的选择

5.5.8齿坯精度的确定

5.5.9齿轮精度的标注

知识梳理与总结

思考与练习题5

第6章尺寸链基础

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6.1尺寸链概念及组成

6.2尺寸链的分类

6.3尺寸链的建立和分析

6.4尺寸链的计算

知识梳理与总结

思考与练习题6

　　本书基于机械加工技术专业群工作岗位需求组织教学内容，采用最新国家标准，通过12个教学任务和12个实训项目，有针对性地培养操作技能，设置职业导航、教学导航、知识分布网络、知识梳理与总结，以方便教学，配有实训指导、免费的电子教学课件和习题参考答案。　　本书按照教育部倡导的“以就业为导向，以能力为本位”的职业教育改革精神，结合作者多年来开展的公差配合与精度检测课程改革成果进行编写。以企业真实工作任务为基础安排教学，突出应用能力和综合素质培养。主要内容包括尺寸公差及配合、形位公差的种类及标注方法、表面粗糙度设计、光滑工件尺寸检测、典型零件公差及检测、尺寸链的建立与分析等。全书采用最新的国家标准，内容通俗易懂，图文并茂，版面新颖。本书配有“职业导航”、“教学导航”、“知识分布网络”、“知识梳理与总结”，以方便教学和读者高效率地学习知识与技能。　　本书可作为高职高专院校机械类专业、机电类专业、控制类及自动化类专业的教学用书，也可作为函授大学、成人高校、继续教育学院、电视大学、中职学校等相关专业学员的教材和企业工程技术人员的参考书。　　本书配有免费的电子教学课件和习题参考答案，详见前言。