织物间歇式染色技术

第一章 绪论第一节 间歇式染色的发展阶段和作用第二节 间歇式染色的基本特点第三节 间歇式染色存在的问题第四节 间歇式染色技术的发展趋势第二章 织物染色的基本知识第一节 织物及染色特性一、织物的分类二、多组分织物三、织物的染色特性第二节 染料配色及性能一、染料配色 二、染料的性能三、染料颜色的影响因素四、染料的分类

第一章 绪论第一节 间歇式染色的发展阶段和作用第二节 间歇式染色的基本特点第三节 间歇式染色存在的问题第四节 间歇式染色技术的发展趋势第二章 织物染色的基本知识第一节 织物及染色特性一、织物的分类二、多组分织物三、织物的染色特性第二节 染料配色及性能一、染料配色 二、染料的性能三、染料颜色的影响因素四、染料的分类五、染料选择与染液配制第三节 染色用水一、水质对染色的影响二、染色水质要求 三、水质处理第四节 织物的仿样染色一、基础样卡制作二、确定打样工艺方案三、小样染色处方的制订四、织物仿中样染色五、小样染色机选择第五节 对色及调色一、光源二、对色基本要求三、调色参考文献第三章 织物的染色过程第一节 染料对纤维的上染和结合一、染色热力学的基本概念二、染料向织物纤维表面液层的迁移三、染料在扩散边界层的扩散 四、织物纤维表面对染料的吸附五、染料在纤维内部的扩散六、染料与织物纤维的结合第二节 织物在尽染中的染色规律一、织物的上染率二 、温度对上染过程的影响和作用三、移染和匀染过程第三节 织物浸染的依据—染液循环论一、织物的浸染时间二、织物浸染的升温控制 三、染液温度和浓度的分布四、织物与染液的相对运动第四节 染液循环方式和控制一 、染液的强制对流循环二、染液循环流量控制三、染液的热交换参考文献第四章 织物绳状染色第一节 织物染色条件及过程控制一、织物染色前要求二、染色温度与压力三、染液与织物交换方式四、染液循环与分配 五、织物的循环六、染色浴比七、染色时间八、加料方式九、工艺参数控制第二节 纯溢流染色一、纯溢流染色的工作原理二、纯溢流的基本特征三、溢流口及溢流管 四、提布辊与溢流的关系五、织物的适用性六、纯溢流染色控制第三节 喷射染色一、染液喷射压力及控制二、喷射染色的特点三、主循环泵与喷嘴压力和织物速度的关系四、喷嘴的结构形式与要求五、喷嘴压力与提布辊线速度的同步六、织物的适用性七、喷射染色控制第四节 溢喷染色一、溢流与喷射的组合二、溢流口与喷嘴的结构形式三、溢喷染色特点四、溢喷压力和流量的控制五、织物的适用性第五节 气流染色一、概述二、基本工作原理及染色条件三、气流染色的主要特点四、适用织物品种及染色工艺五、低浴比的染色条件六、气流染色的几个问题第六节 织物绳状染色的常见质量问题和解决方法一、染色不均匀二、布面损伤三、堵布打结四、管差五、折痕参考文献第五章 织物平幅染色第一节 平幅染色的基本要求一、染前织物打卷的张力控制二、染色过程中织物的张力和线速度控制三、保温控制第二节 平幅染色的分类及主要技术特征一、按温度和形状分类二、主要技术特征三、主要参数控制第三节 卷装染色一、概述二、技术关键点三、织物适应性及工艺流程四、织物恒张力卷绕特性 五、恒张力、恒线速度的实现过程 六、织物卷绕传动方式七、常见染色质量问题及解决方法第四节 轧卷染色 一、基本工作原理及特点 二、适用织物品种及工艺应用三、卷绕与轧辊的同步四、常见染色质量问题及解决方法第五节 冷轧堆染色一、工作原理及特点二、染色工艺过程三、染色工艺制订四、常见染色质量问题及解决方法第六节 经轴染色一、染色原理及工艺二、织物的卷绕及张力控制三、染液循环的流量控制四、染色控制要点五、常见染色质量问题及解决方法第六章 织物间歇式染色工艺第一节 染色工艺设计的基本原则与方法一、来样审查二、染料的选用与配色（拼色）三、染色方式四、染色工艺的技术分析第二节 染色工艺条件一、染色温度 二、染色时间 三、染液的pH值四、浴比与染液浓度五、织物与染液交换状况六、加料过程第三节 染色工艺过程控制一、染色工艺程序二、工艺操作第四节 常用织物间歇式染色工艺设计一、溢喷染色工艺 二、气流染色工艺三、卷染工艺四、冷轧堆染色工艺第五节 多组分织物染色一、常规染色法二、一浴染色法三、多组分织物染色存在的问题及影响因素参考文献第七章 自动测色配色和染料配送系统第一节 测色与配色一、测色技术二、配色技术第二节 电脑测色配色系统一、电脑测色配色系统的工作原理与组成二、电脑测配色的基础理论三、数据库的建立四、分光测色仪五、电脑测色配色的操作过程第三节 配液系统一、实验室自动配液系统二、直通式无管路计量系统三、母液配制第四节 染料、助剂自动配送系统一、全自动染料溶解系统二、全自动粉体配料系统三、半自动粉体配料系统 四、液态化学品配料系统五、染化料输送系统 参考文献第八章 现代间歇式染色技术的基本特征及控制第一节 染液循环流量控制一、主循环泵交流变频控制二、主循环泵流量—扬程特性曲线选择三、主循环泵的抗汽蚀性四、循环染液的比例分配第二节 低浴比染色一、牵引织物循环的方式二、设备主体结构优化三、布水分离四、染料上染率第三节 低温染色一、改性纤维低温染色二、低温活性染料染色三、冷染四、分散染料增溶染色第四节 活性染料低盐或无盐染色一、改善染料结构二、纤维改性三、染色工艺条件四、利用其它相关技术五、染色助剂第五节 超临界CO2流体染色一、超临界CO2流体的基本特性二、超临界CO2流体染色原理 三、超临界CO2流体染色装置的主要组成四、主要参数控制五、超临界CO2流体染色的适用范围及特点第六节 智能化水洗过程控制一、水洗的过程与特点二、影响水洗效果的因素三、提高水洗效果的要素四、智能化水洗控制第七节 工艺程序控制一、受控染色二、同步染色控制三、动态质量控制—DQC〔Dynamic Quality Control〕四、程序控制器第八节 现场总线技术及远程故障诊断一、概述二、现场总线的技术特征和特点三、在染色机上应用四、连接Internet远程诊断并排除故障 五、远程故障诊断系统的主要特征六、远程故障诊断系统的工作原理第九节 间歇式染色设备的集中管理系统一、染色加工流程二、整体工厂的网络化三、管理与控制系统的整合四、中央监控管理系统参考文献第九章 间歇式染色机及配套工程第一节 间歇式染色机的主要结构特征一、溢喷染色机的结构与形式二、气流染色机的结构与形式三、间歇式平幅染色机的结构与形式第二节 典型间歇式织物染色机一、溢流染色机二、喷射染色机三、溢喷染色机 四、气流染色机五、卷染机六、经轴染色机七、冷轧堆染色机第三节 间歇式染色机的选型与配置一、织物品种的适用范围二、设备主要技术性能和技术特征三、高温高压染色设备的使用四、间歇式染色机的配置 第四节 公用工程一、供水系统二、排水系统三、供汽四、供电五、压缩空气第五节 辅助设施一、染化料调配室二、化验室及物理实验室三、生产污水处理参考文献

本书详细论述了织物在间歇式染色中所涉及的基础知识和染色原理，以及采用的加工方法及设备。其中包括：织物的分类与基本特征、织物的染色过程、织物绳状和平幅染色方法、自动测色配色和染料配送系统、现代间歇式染色技术的基本特征及控制和间歇式染色设备的选型等。本书从实际应用出发，对影响织物染色的各种因素及规律进行系统分析，给出工艺和设备的控制方法，尤其是对染色工艺与设备功能的结合方面作出了较为详细的阐述。　　　　本书可供染整行业从事染色工艺、设备管理、设备设计和制造的技术人员及纺织院校染整专业师生参考。

本书详细论述了织物在间歇式染色中所涉及到的基础知识和染色原理，以及采用的加工方法及设备。其中包括：织物的分类与基本特征、织物的染色过程、织物绳状和平幅染色方法、自动测色配色和染料配送系统、现代间歇式染色技术的基本特征及控制和间歇式染色设备的选型等。从实际应用出发，对影响织物染色的各种因素及规律进行系统分析，给出工艺和设备的控制方法，尤其是对染色工艺与设备功能的结合方面作出了较为详细的阐述。　　　　本书可供染整行业从事染色工艺、设备管理、设备设计和制造技术人员、技术工人及纺织院校染整专业师生参考。