热加工测控技术

第1章　电测量的基础知识　1.1　测量的基本概念　1.2　测量误差　　1.2.1　测量误差的分类　　1.2.2　测量误差的表示方法　　1.2.3　测量结果的评定指标　1.3　常见信号及分类　　1.3.1　常见信号类型　　1.3.2　信号的传递形式　　1.3.3　信号的标准化　1.4　电测量系统的分类和组成　　1.4.1　单参数电测量系统　　1.4.2　多参数电测量系统　　1.4.3　遥测系统　1.5　电测量系统的基本特性

第1章　电测量的基础知识　1.1　测量的基本概念　1.2　测量误差　　1.2.1　测量误差的分类　　1.2.2　测量误差的表示方法　　1.2.3　测量结果的评定指标　1.3　常见信号及分类　　1.3.1　常见信号类型　　1.3.2　信号的传递形式　　1.3.3　信号的标准化　1.4　电测量系统的分类和组成　　1.4.1　单参数电测量系统　　1.4.2　多参数电测量系统　　1.4.3　遥测系统　1.5　电测量系统的基本特性　　1.5.1　电测量系统的静态特性　　1.5.2　电测量系统的动态特性　　1.5.3　电测量系统的动态性能指标　1.6　常用测量电路　　1.6.1　电桥电路　　1.6.2　放大器　　1.6.3　滤波电路　　1.6.4　电流／电压转换电路　　1.6.5　相敏检波电路　小结　综合习题第2章　常用传感器　2.1　传感器概述　　2.1.1　传感器的定义及组成　　2.1.2　传感器的分类　　2.1.3　对传感器的要求　　2.1.4　传感器的发展方向　2.2　电阻式传感器　　2.2.1　电位器式传感器　　2.2.2　电阻应变式传感器　　2.2.3　电阻式传感器应用举例　2.3　电容式传感器　　2.3.1　电容式传感器的工作原理　　2.3.2　电容式传感器的基本类型　　2.3.3　电容式传感器的测量电路　2.4　电感式传感器　　2.4.1　自感式传感器　　2.4.2　互感式传感器　　2.4.3　涡流式传感器　2.5　电动势式传感器　　2.5.1　磁电式传感器　　2.5.2　压电式传感器　　2.5.3　光电式传感器　2.6　霍尔传感器　　2.6.1　霍尔效应　　2.6.2　霍尔元件的结构及测量电路　　2.6.3　霍尔元件的主要特性参数　　2.6.4　霍尔元件的误差及补偿　小结　综合习题第3章　温度测量技术　3.1　温度测量技术概述　　3.1.1　温度与温标　　3.1.2　温度计标定　　3.1.3　测温传感器分类　3.2　热膨胀式温度计　3.3　热电偶测温技术　　3.3.1　热电偶的测温原理　　3.3.2　热电偶测温的基本定律　　3.3.3　热电偶的冷端温度补偿方法　　3.3.4　热电偶的类型和结构　　3.3.5　热电偶测温的线路连接方式　　3.3.6　热电偶的安装和使用注意事项　3.4　热电阻测温技术　　3.4.1　热电阻测温的基本原理　　3.4.2　常用热电阻　　3.4.3　热电阻的接线方式　3.5　辐射式测温技术　　3.5.1　辐射测温的物理基础　　3.5.2　辐射式测温仪表　3.6　集成温度传感器　小结综合习题第4章　常用显示和记录仪表第5章　流体流量及压力检测技术第6章　热分析测试技术第7章　微机检测系统的输入／输出通道第8章　自动控制系统基础第9章　控制规律和控制器第10章　执行器第11章　热加工中的智能控制技术概论第12章　自动检测与控制技术在热加工领域中的应用附录参考文献

本书对热加工（铸造、锻造、焊接和热处理）领域中的自动检测和控制技术进行了系统的介绍，全书共分12章，第1～7章为热加工领域中常用检测技术，第8～11章为自动控制技术，第12章以实例的形式给出了自动检测与控制技术在热加工领域中的应用，具体包括电测量的基础知识、常用传感器、温度测量技术、常用显示和记录仪表、流体流量及压力检测技术、热分析测试技术、微机检测系统的输入／输出通道、自动控制系统基础、控制规律和控制器、执行器、热加工中的智能控制技术概论及自动检测与控制技术在热加工领域中的应用。在本书编写过程中，编者力求理论联系实际，突出实际应用，通过大量工程实际应用案例对理论加以阐述，增强学生对相关知识点的理解和掌握；书中给出形式多样的综合习题和阅读材料供学生参考，以便于学生巩固所学知识，同时拓宽视野。　　本书可作为全国高等院校材料成型与控制工程专业和金属材料工程专业的本科教材；由于本书收集了很多实用性和工程性很强的应用实例，因此，也可作为从事热加工测试与控制的工程技术人员的参考书。