实现螺栓可靠性装配的10个步骤

推荐序

引言“落后者自食苦果”

步骤1-验证设计参数

螺栓连接是如何起作用的?

在装配过程中确定预紧力

在紧固过程中估算摩擦系数

转矩和转角

断裂试验

弹性极限在哪里?

图形分析和评估

连接松弛的影响

自攻螺栓的旋入特性

步骤2-检查材料的质量

螺栓的装配特性

面向实际的检查

锁紧转矩——典型的防松螺母

氢脆试验

自攻螺栓的检查

步骤3-选用合适的工具

动力工具的性能

偏差

动力工具的转速

连接类型的定义

拧紧系统的最低要求

步骤4-建立一个恰当的检验计划

螺检紧固工具的机器适用性验证

使拧紧工具重新符合适用性要求（BIC）

使拧紧工具保持适用性（KIC）

螺栓连接的随机抽检

螺栓紧固过程的保证

步骤5-只使用具有相应能力的工具

手动扭力扳手的转矩标定

手动扭力扳手转角标定

旋转工具的鉴定

脉冲动力工具的检查

步骤6-确保连接的随机取样

装配过程中的测量

计算机辅助统计过程控制

统计评定方法

步骤7-确定装配过程中的正确参数

进一步拧紧时的转矩测量

检查参数的确定

步骤8-使用统一的方法

独立文件的生成

质量保证

研发

校准实验室

维护

生产

外部服务商

步骤9-员工培训

培训策略

用户培训

工艺规程、标准和指导方针的应用

认证培训

步骤10-确保独立的测量

什么是校准?

谁被允许进行校准?

校准是怎样发生的?

为什么需要实施校准?

测量系统的能力验证

技术的分级

独立的校准实验室

结论

参考文献

《实现螺栓可靠装配的10个步骤》介绍了对装配程序中所有因素都有影响的10个步骤，并对影响螺栓连接紧固质量的因果关系进行了分析和研究。这10个步骤可制作成步骤检查表，用于监测在螺栓接头紧固过程中所实施的方法的完善程度。另外，这10个步骤也可用作制定反映最尖端的质量体系现行标准的指南。
该书专为那些制定装配计划和工艺、质量保证、装配工具的维护及生产等方面的专家、工程技术人员和现场装配人员撰写，同时此书也可作为整个螺栓装配过程的检查。为了测试业已存在的、并正在执行的螺栓装配相关的国际和国家标准，完全可以采用此书作为指导，将质量保证提升到最高水平，并符合当今的各种标准和方法。