焊接质量检验与控制

学习情境一 射线探伤

任务一 基本知识储备

1.1.1 射线探伤的基本原理

1.1.2 射线探伤的设备

1.1.3 射线照相法探伤

任务二 焊缝X射线探伤实训

1.2.1 任务目的

1.2.2 任务内容

1.2.3 任务实施

1.2.4 任务实施报告及质量评定

学习情境二 超声波探伤

任务一 基本知识储备

2.1.1 超声波探伤的基本原理

2.1.2 超声波探伤的设备

2.1.3 直接接触法超声波探伤

任务二 焊缝超声波探伤实训

2.2.1 任务目的

2.2.2 任务内容

2.2.3 任务实施

2.2.4 任务实施报告及质量评定

学习情境三 磁粉探伤

任务一 基本知识储备

3.1.1 基本原理

3.1.2 磁粉探伤的基本组成

3.1.3 磁粉探伤过程的控制

任务二 焊缝磁粉探伤实训

3.2.1 任务目的

3.2.2 任务内容

3.2.3 任务实施

3.2.4 任务实施报告及质量评定

学习情境四 渗透探伤

任务一 基本知识储备

4.1.1 渗透探伤系统的基本组成

4.1.2 渗透探伤过程的控制

任务二 焊缝渗透探伤实训

4.2.1 任务目的

4.2.2 任务内容

4.2.3 任务实施

4.2.4 任务实施报告及质量评定

学习情境五 焊接接头力学性能检测

任务一 焊接接头拉伸性能检验

5.1.1 任务目的

5.1.2 任务内容

5.1.3 任务实施

5.1.4 任务实施报告及质量评定

任务二 焊接接头弯曲性能检验

5.2.1 任务目的

5.2.2 任务内容

5.2.3 任务实施

5.2.4 任务实施报告及质量评定

任务三 焊接接头冲击性能检验

5.3.1 任务目的

5.3.2 试样的制备要求

5.3.3 任务实施

5.3.4 任务实施报告及质量评定

学习情境六 焊接接头金相组织检验

6.1 任务目的

6.2 任务内容

6.3 任务实施

6.4 任务实施报告及质量评定

学习情境七 液化罐密封性检验实训

7.1 任务目的

7.2 任务内容

7.3 任务实施

7.4 任务实施报告及质量评定

学习情境八 压力容器耐压性检验实训

8.1 任务目的

8.2 任务内容

8.3 任务实施

参考文献

《焊接质量检验与控制》较为全面系统地介绍了焊接质量检验时无损探伤中的射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤以及密封性检验、耐压性检验、焊接接头力学性能检测和金相检验等内容。各相关内容通过列举应用实例进行讲解，淡化理论，突出应用，着重培养学生的实际操作能力。

    
《焊接质量检验与控制》共设计了8个学习情境，每个学习情境分别介绍了各个检验方法的基本原理、探伤过程并以实例引导学生模拟完成各检测项目。

    
本书可作为高职高专院校、中等职业学校、各类成人教育焊接专业的教材或培训用书，也可供有关技术人员参考。