注塑模具设计工厂案例详解

目 录上篇 3D分模篇第1章 象棋子注塑模具3D分模1.1 设计任务1.2 产品分析1.2.1 进胶方案分析1.2.2 拔模分析1.3 3D模型转2D图1.4 建立分模档1.5 分型面设计1.6 分割模具1.6.1 分割模具体积块1.6.2 抽取模具体积块1.7 分模后处理第2章 键盘底座注塑模具3D分模2.1 设计任务2.2 产品分析2.2.1 进胶方案分析2.2.2 拔模分析2.3 3D模型转2D图2.4 建立分模档2.5 分型面设计2.5.1 前模镶针2.5.2 后模镶件2.6 分割模具2.7 分模后处理第3章 读表器外壳注塑模具3D分模3.1 设计任务3.2 产品分析3.2.1 进胶方案分析3.2.2 拔模分析3.3 3D模型转2D图3.4 建立分模档3.5 分型面设计3.5.1 前模镶件分型面设计3.5.2 后模镶件分型面设计3.5.3 后模镶针3.5.4 主分型面设计3.6 分割模具3.6.1 分割模具体积块3.6.2 连接模具体积块3.6.3 抽取模具体积块3.7 分模后处理3.7.1 做基准角3.7.2 镶件倒圆角及做避空第4章 天线盒注塑模具3D分模4.1 设计任务4.2 产品分（）4.2.1 进胶方案分析4.2.2 拔模分析4.3 3D模型转2D图4.4 建立分模档4.5 分型面设计4.5.1 斜顶分型面设计4.5.2 后模镶件分型面设计4.6 主分型面的设计4.7 分割模具4.7.1 分割模具体积块4.7.2 连接模具体积块4.7.3 抽取模具体积块4.8 分模后处理4.8.1 做基准角4.8.2 倒圆角4.8.3 做小镶件4.8.4 斜顶后处理第5章 膨胀螺栓注塑模具3D分模5.1 设计任务5.2 产品分析5.2.1 进浇方案分析5.2.2 拔模分析5.3 3D模型转2D图5.4 建立分模档5.5 分型面的设计5.5.1 镶件分型面的设计5.5.2 滑块分型面的设计5.5.3 主分型面的设计5.6 分割模具5.6.1 分割前模镶件5.6.2 分割后模仁镶件5.6.3 分割滑块成型部分5.6.4 分割前后模5.6.5 抽取模具体积块5.7 分模后处理5.7.1 做基准角5.7.2 定模仁避空5.7.3 滑块后处理第6章 花洒注塑模具3D分模6.1 设计任务6.2 产品分析6.2.1 进胶方案分析6.2.2 拔模分析6.3 3D模型转2D图6.4 建立分模档6.5 分型面的设计6.5.1 镶件分型面设计6.5.2 斜顶分型面设计6.5.3 滑块分型面设计6.5.4 主分型面的设计6.6 分割模具6.6.1 分割模具体积块6.6.2 抽取模具体积块6.7 分模后处理6.7.1 做基准及镶件避空6.7.2 滑块的后处理第7章 踏板注塑模具3D分模7.1 设计任务7.2 产品分析7.2.1 进胶方案分析7.2.2 拔模分析7.3 3D模型转2D图7.4 建立分模档7.5 分型面设计7.5.1 斜顶分型面设计7.5.2 镶件分型面设计7.5.3 大分型面设计7.6 分割模具7.6.1 分割模具体积块7.7 抽取模具元件7.8 分模后处理7.8.1 虎口设计7.8.2 镶件倒圆角下篇 2D排位篇第8章 象棋子注塑模具2D排位8.1 对Pro/E转过来的图进行处理8.2 镜像、做产品基准、放缩水8.3 调模架8.4 调产品入模架8.5 定位系统设计8.6 组立图3D输出8.7 浇注系统设计8.8　顶出系统设计8.9　冷却系统设计8.10 垃圾钉、K.O孔8.11　标数第9章 键盘底座注塑模具2D排位9.1 对Pro/E转过来的图进行处理9.2 镜像、做产品基准、放缩水9.3 定模仁、调模架9.4 装配模仁9.5 组立图3D输出9.6 浇注系统设计9.7 镶件设计9.8　顶出与复位系统设计9.9　冷却系统设计9.10　支撑柱、垃圾钉、K.O孔9.11　标数第10章 读表器外壳注塑模具2D排位10.1 对Pro/E转过来的图进行处理10.2 镜像、做产品基准、放缩水10.3 定模仁、调模架10.3.1 定模仁10.3.2 调模架10.4 装配模仁10.5 组立图3D输出10.6 浇注系统设计10.7 镶件设计10.8　顶出与复位系统设计10.9 定位系统设计10.10　冷却系统设计10.11 垃圾钉、K.O孔10.12　标数第11章 天线盒注塑模具2D排位11.1 对Pro/E转过来的图进行处理11.2 镜像、做产品基准、放缩水11.3 定模仁、调模架11.4 装配模仁11.5 组立图3D输出11.6 浇注系统设计11.7 镶件设计11.8　顶出设计11.9　斜顶设计11.10　定位系统设计11.11 冷却系统设计11.12　垃圾钉、K.O孔11.13　标数第12章 膨胀螺栓注塑模具2D排位12.1 对Pro/E转过来的图进行处理12.2 镜像、做产品基准、放缩水12.3 定模仁、调模架12.4 装配模仁12.5 组立图3D输出12.6 浇注系统设计12.7 镶件设计12.8 滑块设计12.9 顶出系统设计12.10 定位系统设计12.11 冷却系统设计12.12 垃圾钉、K.O孔、限位块12.13 标数第13章 花洒注塑模具2D排位13.1 对Pro/E转过来的图进行处理13.2 镜像、做产品基准、放缩水13.3 定模仁、调模架13.4 装配模仁13.5 组立图3D输出13.6 浇注系统设计13.7 镶件结构设计13.8 侧抽系统设计13.8.1 滑块设计13.8.2 斜顶设计13.8.3 油缸抽芯13.9 顶出系统设计13.10 定位系统的设计13.11 冷却系统设计13.12 限位块、垃圾钉、K.O孔13.13 标数第14章 踏板注塑模具2D排位14.1 对Pro/E转过来的图进行处理14.2 镜像、做产品基准、放缩水14.3 模架结构设计14.4 装配产品14.5 组立图3D输出14.6 浇注系统设计14.7 分型机构设计14.8 镶件设计14.9 顶出和复位系统设计14.10 冷却系统设计

　　本书是“模具设计师成才系列”丛书的第三本，重点讲解模具厂实际工程案例。在整个模具设计学习中，该部分内容属于进阶内容，即提高部分。读者只有通过大量案例的不断演练，才能从学习模具设计逐步过渡到独立设计模具。本书分为两部分，共14章。以模具厂做过的案例，按照模具的典型结构，精选出7套模具，分别用Pro/E分模和CAD排位进行详细的讲解。这些案例中涵盖了镶件型模具结构、嵌件型模具结构、油缸抽芯型模具结构、斜顶型模具结构、滑块型模具结构、三板模结构等典型结构，具有一定的代表性。具体到每一个产品来说，先讲解具体分模，然后讲解2D排位，讲解过程中融合了作者多年的实践经验和设计技巧。