家具涂料与涂装技术

第一章综述1

第二章常用木器涂料6

第一节油脂漆6

第二节天然树脂漆7

一、油基树脂漆7

二、虫胶漆8

三、生漆12

第三节酚醛树脂漆19

第四节硝基漆21

第五节聚氨酯树脂漆28

第六节不饱和聚酯漆45

第七节醇酸树脂漆50

第八节酸固化氨基醇酸树脂漆52

第九节丙烯酸树脂漆55

第十节光固化涂料57

第十一节亚光漆65

第十二节水性木器涂料71

第三章木材和人造板材80

第一节木材的特性80

第二节木材的物理性质84

第三节木材的界面性质86

第四节木材的化学性质88

第五节人造板材89

第四章木家具的分类94

第一节按使用场所94

第二节按使用材料97

第三节按基本形式99

第五章涂装设计100

第一节涂装设计的重要性100

第二节涂装设计的三要素101

一、涂料的选用101

二、确定合理的涂装工艺过程104

三、决定合理的涂装手段109

第三节涂装设计的准备112

第四节涂装设计的工作程序和设计要点113

第六章木家具涂饰工艺的常用方法115

第一节涂饰工艺的基本操作115

第二节识别116

一、来样、来料考察116

二、“识”的内容116

第三节估工、估料120

一、估工121

二、估料121

第四节嵌补和嵌补腻子123

一、调配腻子123

二、常用嵌补腻子124

三、嵌补方法125

第五节刮涂、擦涂和填孔着色126

一、常用填孔着色剂的配制126

二、施工工具132

三、操作要点及注意事项133

第六节砂磨134

一、砂磨材料135

二、砂磨作用136

三、砂磨分类136

第七节配料138

一、配料操作注意事项138

二、常用涂料使用配比141

第八节透明着色143

一、色彩的基本知识144

二、常用透明着色剂146

第九节拼色154

一、产生色差的原因154

二、拼色岗位的设置155

三、拼色着色剂的配制155

四、拼色操作156

五、拼色作业注意事项157

第十节刷涂、喷涂、淋涂和揩涂158

一、刷涂158

二、喷涂159

三、淋涂162

四、揩涂163

第十一节抛光166

第十二节修理168

第七章木家具透明涂饰工艺170

第一节透明涂饰的特征170

一、表面色彩170

二、表面光泽171

三、表面木纹的显露172

四、雕花、作旧及贴金（银）箔173

第二节透明涂饰主要涂料品种173

一、封固底漆173

二、透明底漆174

三、高光面漆176

四、亚光面漆182

五、涂膜着色剂184

六、填孔着色剂184

第三节透明涂饰常用底、面漆配套工艺185

第四节涂前处理187

一、漂白去斑187

二、消除菌类生物189

三、消除铁质污染189

四、去胶迹190

五、去油迹190

六、去木毛190

第五节典型透明涂饰工艺191

一、普级家具涂饰工艺191

二、封闭型拖硝基腊克工艺192

三、开放型硝基亚光漆涂饰工艺193

四、封闭型PU高光（亚光）聚酯漆涂饰工艺194

五、半封闭型PU亚光聚酯漆涂饰工艺196

六、仿古、作旧美式涂装工艺196

七、贴金（银）箔工艺198

第八章生漆涂饰工艺200

一、透明生漆工艺200

二、半透明生漆工艺201

三、纯生漆工艺201

四、推光漆工艺201

五、现时生漆工艺204

第九章色漆涂饰工艺206

第一节常用彩色涂料206

第二节颜色自配工艺207

第三节彩色漆的涂饰工艺209

第十章特种涂饰工艺216

第一节模拟木纹工艺216

第二节玉眼木纹工艺220

一、透明玉眼木纹工艺220

二、不透明玉眼木纹工艺222

三、透明玉眼木纹工艺与不透明玉眼木纹工艺的区别224

第三节模拟大理石纹工艺224

一、大理石纹的分类224

二、模拟大理石纹的制作方法224

第四节锤纹工艺227

一、锤纹生成的原理227

二、锤纹漆的施工方法及要求228

三、锤纹漆三种施工方法的比较229

第五节裂纹工艺230

第六节闪光工艺231

一、闪光漆的组成231

二、闪光漆的施工工艺231

三、施工注意事项232

第七节珠光工艺233

第十一章木家具的机械化涂装234

第一节空气喷涂及喷涂机械235

一、喷枪235

二、喷房240

三、喷涂生产线243

四、注意事项245

五、喷涂作业中的故障原因分析及排除方法246

第二节静电喷涂生产线248

一、静电喷涂的特点248

二、静电喷涂的基本工作原理249

三、木材的导电性249

四、静电喷涂设备250

五、静电喷涂流水线251

六、影响静电喷涂产品质量的主要因素251

七、静电喷涂注意事项253

第三节光敏淋漆机及光固化设备254

一、淋漆机255

二、光固化设备259

三、操作工艺264

四、注意事项265

第十二章涂装工艺管理267

一、进厂涂料的品质检验267

二、涂装设备管理267

三、涂膜质量检验268

四、涂装工艺管理和工艺流转卡269

第十三章常见涂膜病态分析271

一、产生涂膜缺陷的主要原因272

二、涂膜缺陷的分类274

第十四章安全生产与三废治理279

第一节涂装作业的防火安全279

第二节涂装作业的卫生安全283

第三节涂装工艺过程的三废治理285

附录290

附录一木家具涂饰(SG2791983)290

附录二涂饰工艺常用的名词术语294

附录三家具表面耐冷液测定法（GB/T4893?12005）296

附录四家具表面耐湿热测定法（GB/T4893?22005）302

附录五家具表面耐干热测定法（GB/T4893?32005）306

附录六家具表面漆膜附着力交叉切割测定法

(GB/T4893?41985，UDC684?4：667?61)310

附录七家具表面漆膜厚度测定法

(GB/T4893?51985，UDC684?4：667?61)313

附录八家具表面漆膜光泽测定法

(GB/T4893?61985，UDC684?4：667?61)317

附录九家具表面漆膜耐冷热温差测定法

(GB/T4893?71985，UDC684?4：667?61)319

附录十家具表面漆膜耐磨性测定法

(GB/T4893?81985，UDC684?4：667?61)321

附录十一家具表面漆膜抗冲击测定法

(GB/T4893?91992，UDC684?4：667?61)323

参考文献327

　　本书第二版在第一版基础上，对这几年来我国在家具涂料的开发、应用，家具涂装工艺的改进、提高方面所取得的成就作出了详细介绍。具体内容包括常用木器涂料，木材、人造板材、木家具的涂装设计，涂装方法，涂饰工艺，机械化涂装，涂装工艺管理，常见涂膜病态分析，安全生产与三废管理。本书可供从事家具涂料科研、生产、涂装、检测和管理的工程技术人员阅读，也可供大专院校相关专业的师生参考。　　本书在第一版的基础上，对这几年来我国在家具涂料的开发、应用，家具涂装工艺的改进、提高方面所取得的成就作出了详细介绍。具体包括常用木器涂料，木材、人造板材、木家具的涂装设计，涂装方法，涂饰工艺，机械化涂装，涂装工艺管理，常见涂膜病态分析，安全生产与三废管理。附录还列出了木家具涂装、涂饰工艺常用名词术语以及家具漆膜耐冷液、耐湿热、耐干热、附着力、厚度、光泽、耐冷热温差、耐磨性、抗冲击测定的国家标准。　　本书可供从事家具涂料科研、生产、涂装、检测和管理的工程技术人员阅读，也可供大专院校相关专业的师生参考。