橡胶硫化

第1章 硫化原理1.1 硫化历程1.1.1 焦烧阶段1.1.2 热硫化阶段1.1.3 平坦硫化阶段1.1.4 过硫化阶段1.1.5 理想硫化过程1.1.6 正硫化及其测定方法1.2 硫化机理1.2.1 交联反应1.2.2 热塑性弹性体1.2.3 几种橡胶硫化机理1.3 硫化条件的选取与确定1.3.1 硫化温度1.3.2 硫化压力1.3.3 硫化时间第2章 硫化设备2.1 卧式硫化罐2.1.1 用途和分类2.1.2 规格表示2.1.3 基本结构2.1.4 可编程逻辑控制器在卧式硫化罐上的应用2.1.5 维护保养2.2 平板硫化机2.2.1 用途和分类2.2.2 规格表示2.2.3 基本结构2.2.4 主要零部件2.2.5 维护保养2.2.6 抽真空平板硫化机2.3 注射成型机2.3.1 用途和分类2.3.2 规格表示2.3.3 注射机的结构2.3.4 安全操作与维护保养2.4 个体硫化机2.4.1 用途和分类2.4.2 外胎个体硫化机2.4.3 内胎个体硫化机2.4.4 安全操作与维护保养2.4.5 外胎定型硫化机2.4.6 活络模具第3章 硫化体系3.1 硫黄硫化体系3.1.1 硫化剂3.1.2 促进剂3.1.3 活性剂3.1.4 防焦剂3.2 过氧化物硫化体系3.2.1 过氧化物类型3.2.2 过氧化物硫化的配方设计3.2.3 过氧化物的半衰期第4章 硫化介质和硫化工艺方法4.1 硫化介质4.1.1 饱和蒸汽4.1.2 过热水4.1.3 热空气4.1.4 固体熔融液4.2 硫化工艺方法4.2.1 室温硫化法4.2.2 冷硫化法4.2.3 热硫化法第5章 常用橡胶的硫化特性5.1 天然橡胶5.2 丁苯橡胶5.3 顺丁橡胶5.4 异戊橡胶5.5 氯丁橡胶5.6 三元乙丙橡胶5.7 丁基橡胶5.8 丁腈橡胶5.9 氢化丁腈橡胶5.10 卤化丁基橡胶5.11 硅橡胶5.12 氟橡胶5.13 氯醚橡胶5.14 聚氨酯橡胶5.15 氯磺化聚乙烯橡胶5.16 各种橡胶并用及其硫化特性5.16.1 NR并用胶5.16.2 丁苯橡胶并用胶5.16.3 顺丁橡胶并用胶第6章 硫化工艺常见质量问题及解决办法6.1 硫化制品外观质量缺陷与状况6.1.1 表面状况6.1.2 缺料6.1.3 缺胶6.1.4 表面空隙6.1.5 产生麻点6.1.6 内部缺陷6.1.7 熔合部不良6.1.8 开模缩裂6.1.9 制品变形6.1.10 流痕6.1.11 表面破坏6.1.12 尺寸变化6.1.13 脱模不良6.1.14 模具污染6.1.15 黏合不良6.1.16 喷霜6.1.17 渗出6.1.18 变色与污染6.1.19 老化6.2 加工工序的影响6.2.1 计量6.2.2 混炼工序6.2.3 保管6.2.4 预成型6.2.5 硫化6.2.6 修边6.2.7 检查6.3 解决硫化质量缺陷的对策参考文献

　　本书首先对橡胶的硫化原理、硫化设备、硫化体系的选取、硫化介质、硫化工艺方法进行了介绍，然后对各种橡胶的硫化特性以具体实例进行了说明，最后对硫化工艺常见质量问题及解决方法等进行了概述。　　本书可供橡胶工业从事橡胶制品科研、设计、生产、应用、管理等方面人员使用，也可供高等院校、高职院校、中专学校有关专业的教师、学生阅读和参考。