丰田模式及其导入和评价

前篇：丰田生产方式第1章 生产管理的沿革引言1.1 前世纪生产管理的回顾1.1.1 西方的产业革命和分工的形成1.1.2 泰罗的《科学管理原理》1.1.3 福特生产方式1.2 丰田生产方式的产生及其历史背景1.3 20世纪生产典范的变革1.3.1 泰罗主义和大野主义1.3.2 泰罗主义和大野主义的标准作业小结第2章 丰田生产方式的既成研究引言2.1 丰田生产方式在日本的既成研究2.1.1 看板方式2.1.2 围绕准时生产和“自动化”的议论2.1.3 丰田生产方式特有的“造物育人观”2.2 丰田生产方式在欧美的既成研究2.2.1 精益生产方式2.2.2 制约理论2.2.3 《丰田生产案例——精益生产14原则》2.3 我国关于tps的既成研究2.3.1 “精益生产方式等于tps”的误解2.3.2 tps和erp（mrpⅱ）的结合2.3.3 对tps要“灵活运用”的主张2.3.4 对我国既成研究的评价小结第3章 丰田生产方式引言3.1 奉田生产方式的本质3.1.1 丰田生产方式的定义3.1.2 tps中的理念、手段和工具的逻辑关系3.1.3 看板生产系统3.1.4 丰田生产方式的本质3.2 tps的解读3.2.1 5s3.2.2 多能工化和少人化3.2.3 流水线化技术3.2.4 简单的生产切换3.2.5 平衡化生产3.2.6 看板制度3.2.7 “自动化”3.2.8 安灯3.2.9 5w3.2.10 标准作业小结附录后篇：丰田生产方式的导入及评价第4章 从丰田的经营说起引言4.1 管理会计的陷阱4.1.1 利润的骗局4.1.2 部分最适的和等于全体最适吗4.1.3 关于成本4.2 丰田的思考4.2.1 日本制造业的秘密武器——目标成本计算、改善成本计算4.2.2 全体最适的思考4.2.3 丰田关于成本的思考小结第5章 系统改革手法的分析和评价5.1 集成系统再设计法（csd）——发源于美国的奉田系统导入法5.1.1 什么是csd5.1.2 csd手法的概要5.1.3 csd的实施顺序5.1.4 csd图的实施评价5.2 日本经营管理标准5.2.1 jms的开发背景5.2.2 丰田的“分机能管理”和“业务构成表”——为了理解jms的背景5.2.3 jms的构造——流程方盒5.2.4 从诊断到“行动计划”，进而到改善5.2.5 活用作为组织开发工具的jms5.2.6 活用作为人才开发工具的jms小结第6章 丰田生产方式导入的实例研究6.1 成功导入tps的三个条件6.1.1 最高决策者对变革的坚定决心6.1.2 对tps技法及技法间逻辑关系的基本理解6.1.3 “不断改善”与“不断学习”的组织6.2 中、美、日企业tps的导入状况（案例分析）6.2.1 我国企业tps导入案例研究6.2.2 欧美企业tps导人状况的案例分析6.2.3 日系企业tps导人状况的案例分析6.3 对tps认识的误区6.3.1 本末倒置的生产体系改革6.3.2 欠缺构建“学习的组织”的思想意识小结第7章 丰田生产方式的导入步骤及评价模式7.1 “tps的导入步骤和评价”模型7.1.1 最适生产系统的概念（基于tps）7.1.2 tps的导入步骤7.1.3 tps到达水平的评价模型小结参考文献后记

《丰田模式及其导入和评价》从全方位的视角，针对20世纪出现的一种全新生产模式——丰田模式及丰田模式的导入和评价的手法展开了讨论。　　《丰田模式及其导入和评价》在分析对比了20世纪两种生产模式“典范”的基础上，说明了丰田模式与80年代后期出现的企业外部竞争环境的适合性，并就丰田模式的本质及其诸多技法的内涵进行了详细的解读，首次提出了在一般的系统导入丰田模式所必须具备的三个先决条件，分析了丰田模式之所以不能在一般的系统导入和生根的原因，针对这些原因，提出了详细的解决办法，并设计出了在一般系统导入丰田模式普遍可行的导入步骤和评价模式，为一般的系统快速有效地导入丰田模式提供了个可资参考的明确路径。