丰田模式

建立连续的作业流程以使问题浮现 多数作业流程中，有90%是浪费 创造价值？还是造浪费？ 连续流 传统的批量生产思维 为何流程速度越快越好 节拍时间：单件流的心率 单件流的益处 连续流为何不容易实现 第9章 原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩 原则：由顾客拉动进行补货 日常生活中的拉动式补货 丰田的看板制度：在必要之处实施拉动 预定进度表的推动式生产方式 第10章 原则4：使工作负荷平均（生产均衡化） 均衡化：使生产与流程均衡化 存货的角色 按单定制，但同时也均衡化 服务业的均衡化 艰难的推销：均衡化与连续流的结合 第11章 原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化 暂停流程以内建质检（自动化） 使用对策与防范错误来解决问题 将质量控制简单化 服务部门的内建质检 内建质检是原则，不是技术 第12章 原则6：工作的标准化是持续改善与授权员工的基础 标准化：持续改善与质量的基础 强制型官僚制度VS授权型官僚制度 推出新产品的标准化工作 以标准化作为授权的工具 第13章 原则7：通过可视化管理使问题无所隐藏 清理它，它可被看见 可视化管理制度的目的是改善价值流 在售后服务零件供应仓库以可视化改善流程 可视化与办公室工作 A3格式报告：以一页报告呈现你必须知道的东西 以技术系统与人员制度促成可视化管理 第14章 原则8：使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程 新技术要能支持员工、流程与价值观 执行工作的是人，传送与流通信息的是计算 信息技术如何支持丰田模式 丰田公司产品研发流程中的信息技术 适当正确地实施技术 第三类原则借助员工与合作伙伴的发展,为组织创造价值 第15章 原则9：培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工 从内部栽培领导者，而不是自外延揽 丰田的第一位美国籍总裁 管理者的第一堂课：顾客至上 总工程师：创新、领导与顾客满意的关键联结 丰田公司领导者的共同工作 第16章 原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 团队的形式VS团队的运作 促进卓越的个人业绩，倡导有效的团队合作 在北美设立丰田工厂：只有一次建立正确文化的机会 丰田如何发展团队：无法以一分钟教导的模式 工作团队：解决问题的焦点 丰田公司兼容并蓄所有激励理论 内部激励理论 外部激励理论 人持续改善的动力 第17章 原则11：重视合作伙伴与供应商，激励并助其改善 寻找坚实伙伴，以长期互惠方式共同成长 福特和丰田对物流伙伴关系采取不同方法 和供应商形成伙伴关系，但维持本身内部的能力 和供应商共同努力学习丰田生产方式 以丰田生产方式挽救“生病的供应商” 发展一个延伸学习的企业：对供应商授权赋能 第四类原则持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 第18章 原则12：亲临现场，彻底了解情况（现地现物） 深入了解并报告你亲眼所见的情形 “大野圆圈”——观看与自行思考 根据亲自证实的资料来思考与陈述 观察美国，针对美国而设计 领导者也必须奉行现地现物原则 Hourensou：高层主管的快速地现物 现地现物如何深植于迵异的文化之中 第19章 原则13：制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见；实施决策时要迅速 在决策过程中充分考量 以多选择同步考量方法广泛考虑各种可能选择 通过根回以达成共识 以一页A3纸沟通并做出决策 充分的最前线学习有助于决策 第20章 原则14：通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织 找出问题的根本原因，并提出对策 找出根本原因：问五次“为什么” 务实的解决问题：七个步骤流程 反省：责任、自我省思、组织型学习 流程导向VS结果导向：考核的角色 方针管理：引导并激励组织型学习 创造学习型组织：一次漫长之旅第三部分 把丰田模式应用于你的组织 第21章 丰田模式在技术型与服务型组织中的运用 在服性组织中辨识流程所遭遇的问题 加拿大邮务公司：重复性服务作业的精益化 通过改善研习营，绘制并实行价值流程图 重点在于支持核心价值流程 第22章 借助丰田模式建立精益的学习型企业 管理高层致力于从基层建立全面文化 六西格玛、精益、精益西格玛只是一堆工具吗？ 为何文化变革如此困难？ 13个诀窍帮助你的公司转型为精益企业 参考文献

向世界上最伟大的制造厂商学习14项精益管理原则——培育不断改进和学习的氛围使顾客满意（同时消除浪费）从内部提拔领导人而不是从外部招聘管理者从最开始便保证质量教会所有员工成为解决问题的人你的企业能够从丰田模式学到什么？使业务流程提速2倍甚至3倍让车间制度成为质量的保障消除巨额的隐性浪费让每位员工都成为质检员四次新乡奖得主研究丰田20年，遍访丰田工厂得以铸成里程碑般的鸿篇巨制 当今全球的商界人士都希望实施丰田激进的管理制度用以加速业务流程，减少浪费，改进质量。但是，在各式精益管理工具、管理技巧的表象之下，丰田成功的真正根基又是什么？《丰田模式》诠释了丰田所采用的14项精益管理实践，正是它们驱动丰田形成了专注于质量和效率的企业文化。本书还会使你获得能够应用到所有组织、各式业务流程的极富价值的洞见。你还会了解到如何将长远的企业哲学、流程管理、人员管理以及解决问题之道恰到好处地结合起来，借此帮助你的组织转型成精益的学习型企业。一切尽在《丰田模式》。【作者简介】杰弗瑞·K·莱克博士密歇根大学工业与运营管理专业教授，日本技术管理、精益制造、精益产品研发认证等课程的共同创办人及主任。他曾四次获得新乡奖（ShingoPrizes forExcellence），莱克博士在《哈佛商业评论》、《斯隆管理评论》以及其他重要刊物上发表了有关丰田的研究文章。莱克博士还是Optiprise精益企业与供应链管理咨询公司的创办者。