带钢连续热镀锌

第一篇 概论

第一章 热镀锌薄钢板生产的发展

第一节 热镀锌层的保护作用

第二节 热镀锌工艺的发展

第三节 改良森吉米尔法工艺特点

第四节 全辐射美钢联法的兴起

第五节 带钢连续热镀锌的技术进步

第六节 热轧带钢热镀锌

第七节 带钢连续热镀锌生产成本的控制

第八节 带钢连续热镀锌的发展趋势

第二章 热镀锌理论

第一节 热镀锌经典理论

第二节 热镀锌理论新发展

第三节 热镀锌新理论对生产实践的指导作用

第四节 锌液中各元素对热镀锌的影响

第五节 带钢表面状态对热镀锌的影响

第六节 钢基中各元素对热镀锌的影响

第二篇 镀前处理

第三章 热镀锌原板

第一节 热镀锌原板的钢种

第二节 热镀锌钢种的技术进步

第三节 热镀锌原板的生产工艺

第四节 热镀锌对原板的质量要求

第四章 开卷与焊接

第一节 开卷

第二节 切头

第三节 焊接

第五章 脱脂

第一节 脱脂的意义

第二节 脱脂原理

第三节 脱脂工艺与设备

第四节 脱脂液的处理

第五节 脱脂与带钢热镀锌的发展

第六章 带钢连续退火

第一节 连续退火炉的发展

第二节 退火炉概述

第三节 NOF炉

第四节 还原炉

第五节 冷却段及均衡段

第六节 退火炉热平衡计算

第七节 辐射管

第八节 燃烧气体

第九节 保护气体的制造

第十节 保护气体的成分控制

第十一节 开炉和停炉

第十二节 连续退火炉的安全措施

第十三节 退火炉事故处理

第十四节 炉内穿带

第十五节 连续退火炉工艺曲线的制订

第七章 连续退火炉仪表控制

第一节 NOF炉的炉温测量与控制

第二节 全辐射还原炉的炉温控制

第三节 带钢温度的测量与控制

第四节 炉内露点的测量与控制

第五节 炉内残氧与氢气含量的测量

第三篇 热镀锌

第八章 陶瓷锌锅

第一节 锌锅的种类

第二节 锌锅热平衡计算

第三节 锌锅的制造

第四节 锌锅的操作

第五节 锌锅的测试

第六节 锌锅的维护

第七节 锌锅的大修

第九章 热镀锌设备与操作

第一节 锌锅设备

第二节 锌锅工艺参数控制

第三节 加锌与捞渣

第四节 气刀

第五节 镀锌层厚度的控制

第六节 热镀后的冷却

第十章 热镀铝锌硅合金设备与操作

第一节 热镀铝锌硅合金的发展

第二节 镀层形成机理

第三节 设备与工艺特点

第四节 生产难点及对策

第五节 热镀铝锌硅与热镀锌的转换

第十一章 热镀锌机组的自动调节

第一节 带钢张力控制

第二节 带钢纠偏控制

第三节 镀锌层厚度连续测定

第四节 镀层厚度闭环控制

第四篇 镀后处理

第十二章 镀后机械处理

第一节 镀锌层的合金化处理

第二节 锌花结构

第三节 小锌花处理

第四节 光整

第五节 拉伸弯曲矫直

第六节 带钢卷取

第十三章 镀后化学处理

第一节 涂油

第二节 铬酸盐钝化处理

第三节 无铬钝化处理

第四节 耐指纹处理

第五节 磷化处理

第六节 彩色涂层

第五篇 热镀锌带钢质量检验

第十四章 表面缺陷检查

第一节 热镀锌缺陷

第二节 原板缺陷

第三节 运输和储存造成的缺陷

第十五章 热镀锌带钢性能检验

第一节 取样与数据处理

第二节 力学性能检验

第三节 热镀锌层黏附性试验

第四节 锌层重量测定

第五节 铬酸钝化膜测定

第六节 耐指纹膜测定

第七节 镀层耐腐蚀试验

第八节 表面粗糙度测定

第九节 原板表面污染物测定

第十节 时效试验

第十一节 硫酸铜试验

第十二节 镀锌层金相检验

附录

附表1 热镀锌机组易损件化学成分表

附表2 锌层厚度－锌层重量换算表

附表3 机组生产率速算表

附表4 保护气体露点和水分含量关系表

附表5 有关金属及氧化物氧化、还原平衡常数表

参考文献

《带钢连续热镀锌（第3版）》详细阐述了宽带钢连续热镀锌的生产工艺、设备特点及操作经验，有关钢基和锌液中各种元素以及带钢表面状态对镀锌的影响等热镀锌理论问题也做了专门论述。全书共分5篇15章，主要内容包括：热镀锌薄钢板生产的发展，热镀锌理论；热镀锌原板，开卷焊接，脱脂，连续退火与仪表控制；陶瓷锌锅，热镀锌及热镀铝锌硅操作与自动调节；镀锌后的机械处理，化学处理工艺及作用；成品检验项目与方法。书末还附有换算、速算表等。
《带钢连续热镀锌（第3版）》适于带钢连续热镀锌生产厂工程技术人员、工长和工人阅读，也可供其他镀锌生产部门和本专业设计人员、研究人员、大专院校师生参考。