数控铣削编程与加工

学习情境1 平面类零件编程与加工子情境1 铣六面 [任务目标] [任务描述] [知识准备] 1.1 工件在数控机床上的装卡 1.1.1 机床卡具 1.1.2 工件定位 1.1.3 定位基准 1.1.4 定位方式和定位元件 1.1.5 工件卡紧 1.2 数控铣削加工工艺分析 1.2.1 零件的工艺分析 1.3 数控铣床的坐标系及基本操作 1.3.1 数控铣床坐标系

学习情境1 平面类零件编程与加工子情境1 铣六面 [任务目标] [任务描述] [知识准备] 1.1 工件在数控机床上的装卡 1.1.1 机床卡具 1.1.2 工件定位 1.1.3 定位基准 1.1.4 定位方式和定位元件 1.1.5 工件卡紧 1.2 数控铣削加工工艺分析 1.2.1 零件的工艺分析 1.3 数控铣床的坐标系及基本操作 1.3.1 数控铣床坐标系 1.3.2 数控铣床的基本操作 [任务实施] [任务评价] [知识拓展] 1.4 工艺规程的相关知识 1.5 机械加工表面质量 1.5.1 表面质量对零件使用性能的影响 1.5.2 影响加工精度的因素及提高精度的措施 1.5.3 影响表面粗糙度的因素及改进措施 1.5.4 切削液 1.6 定位误差 1.6.1 定位误差的概念与类型 1.6.2 定位误差的计算方法 1.6.3 几种典型定位方式的定位误差 1.6.4 工件以一面两孔组合的定位误差 [技能训练]子情境2 铣阶梯面 [任务目标] [任务描述] [知识准备] 1.7 数控编程概述 1.7.1 数控编程的概念 1.7.2 数控编程的内容与步骤 1.7.3 数控编程的种类 1.8 数控编程的基础知识 1.8.1 数控编程标准 1.8.2 程序的结构与格式 1.8.3 数控铣床编程中常用指令 1.9 数控铣床的编程指令 1.9.1 快速移动指令COO 1.9.2 直线插补指令COl 1.9.3 刀具半径补偿C41、G42、G40 1.9.4 刀具长度补偿指令C43、C44、G49 1.10 量具的分类与使用 [任务实施] [任务评价] [知识拓展] 1.11 坐标系设定指令G92 1.12 刀具的安装 1.13 测量的基本知识 [技能训练]学习情境2 轮廓类零件编程与加工 [任务目标] [任务描述] [知识准备] 2.1 铣削轮廓的进给路线 2.2 编程指令 2.3 铣削轮廓尺寸精度与表面粗糙度分析 2.4量具的使用 [任务实施] [任务评价] [知识拓展] [技能训练]学习情境3 孔类零件编程与加工 [任务目标] [任务描述] [知识准备] 3.1 孔的加工 3.2 孔加工的走刀路线 3.3 FANUC系统固定循环功能 3.4 孔的测量及孔加工精度误差分析 [任务实施] [任务评价] [知识拓展] [技能训练]学习情境4 槽类零件编程与加工 [任务目标] [任务描述] [知识准备] 4.1 槽类零件的加工分析 4.2 检测槽的工具及使用 [任务实施] [任务评价] [技能训练]学习情境5 曲面类零件的编程与加工 [任务目标] [任务描述] [知识准备] 5.1 刀具选择及曲面加工方法 5.2 参数编程 5.3 宏程序 [任务实施] [任务评价] [技能训练]参考文献

本书是在积极推进新世纪高职高专教育人才培养模式和课程内容体系改革，实施基于工作过程的课程体系，配合项目化教学实践的大背景下出炉的。本书结合数控专业特点，参照国家职业标准中级数控铣床铣工考核要求，以零件的数控铣削加工工作过程为主线编写。全书共分5个学习情境6个项目，学习情境1介绍了六面和阶梯面铣削的工艺知识及机床的基本操作；学习情境2介绍了轮廓类零件铣削的工艺，简单程序编制及机床的操作；学习情境3介绍了孔类零件铣削的工艺，程序编制、孔的加工及质量检验；学习情境4介绍了槽类零件铣削的工艺，程序编制及加工质量检验；学习情境5介绍了曲面类零件铣削的工艺、宏程序编制及加工质量检验要点。每个学习情境中学习目标明确、操作性强，并在完成任务的过程中插入理论知识，使理论与实践相结合，展现了职业教育课程改革的理论研究和实践成果。 本书既可作为数控技术应用专业、模具设计及制造专业、机电专业的高等职业教育教材，也可作为从事数控铣床工作的工程技术人员的参考书及数控铣床培训用书。

本书面向数控、模具行业和机电行业的岗位要求，按照项目化模式编写，具有紧贴生产实际、内容简明扼要、图文并茂、通俗易懂的特点。以“技能训练为目的，理论学习为基石”，合理安排理论与技能的比例，理论联系实际，所有项目都经过实践检验，程序段进行详细、清晰的注释说明。全书共分5个学习情境，学习情境1介绍了六面和阶梯面铣削的工艺知识及机床的基本操作；学习情境2介绍了轮廓类零件铣削的工艺，简单程序编制及机床的操作；学习情境3介绍了孔类零件铣削的工艺及程序编制等；学习情境4介绍了槽类零件铣削的工艺，程序编制及加工质量检验等；学习情境5介绍了曲面类零件铣削的工艺、宏程序编制及加工质量检验等。