焊接质量控制与检验

第1章概述11.1质量管理的定义和控制环节11.2质量体系的基本准则41.3质量管理与焊接检验的关系5第2章焊接结构制造及质量保证62.1焊接结构制造工艺步骤62.1.1焊前准备62.1.2装配与焊接102.1.3焊后热处理及焊件检验172.2焊接容器的基本概念192.2.1焊接容器的分类和工作条件192.2.2焊接容器的组成及结构形式212.2.3焊接压力容器用钢222.3焊接质量保证和工艺评定242.3.1焊接质量保证242.3.2焊接质量评定标准272.3.3影响焊接质量的因素29第3章焊接缺陷313.1焊接缺欠与缺陷313.1.1焊接缺欠与缺陷的关系313.1.2焊接缺欠对接头质量的影响323.2焊接缺陷的分类及特征353.2.1外部缺欠和内部缺欠353.2.2焊接裂纹353.2.3孔穴和固体夹杂403.2.4未熔合和未焊透423.2.5形状缺陷及其他缺陷433.3焊接缺陷评级和对产品质量的影响463.3.1焊接缺陷的评级463.3.2焊接缺陷的危害473.3.3焊接缺陷的产生原因及防止措施49第4章焊接质量控制544.1质量控制体系的建立和运行544.1.1质量控制点与控制体系544.1.2质量体系的建立和文件编制564.1.3焊接质量体系的控制要素604.1.4焊接质量体系的运行644.2焊接质量控制的实施654.2.1焊接结构设计的控制664.2.2母材和焊接材料的质量控制714.2.3焊接方法和工艺的质量控制754.2.4通过质量管理保证焊接质量78第5章焊接质量管理与工艺规程825.1焊接质量管理825.1.1焊接质量管理及其含义825.1.2焊接质量管理的主要环节845.2焊接工艺规程885.2.1焊接工艺规程的概念885.2.2焊接工艺流程和工艺要素895.2.3焊接工艺规程的内容915.2.4焊接工艺规程的编制及有效性925.3不同焊接方法的工艺规程945.3.1焊条电弧焊工艺规程要点945.3.2埋弧焊工艺规程要点985.3.3钨极氩弧焊的工艺规程要点1025.3.4熔化极气体保护焊工艺规程要点105第6章焊接工艺评定1116.1焊接工艺评定的目的和影响因素1116.1.1焊接工艺评定的目的1116.1.2焊接工艺评定的特点1126.1.3重要因素、补加因素和次要因素1146.2焊接工艺评定规则及一般程序1156.2.1焊接工艺评定规则1156.2.2焊接工艺评定的一般程序1186.2.3焊接工艺评定依据1236.2.4焊接工艺指导书的编制1236.3焊接工艺评定内容及注意事项1246.3.1焊接工艺评定的内容1246.3.2工艺评定试件检验项目1296.3.3压力容器焊接工艺评定试样制备1346.3.4PQR与WPS的重要作用1366.3.5焊接工艺评定应注意的问题1386.3.6焊接工艺评定的合法性及有效性139第7章焊接质量检验1427.1焊接质量检验的依据和内容1427.1.1焊接质量检验的依据1427.1.2焊缝外观形状尺寸检验1447.1.3焊缝内在缺陷的检验1457.1.4焊接成品的密封性检验1477.2焊接接头的无损检验1487.2.1射线检验（RT）1487.2.2超声检验（UT）1517.2.3磁粉检验（MT）1537.2.4渗透检验（PT）1577.3焊接接头力学性能试验1597.3.1拉伸试验1607.3.2弯曲及压扁试验1637.3.3冲击试验（GB/T 2650—2008）1647.4焊接接头金相检验1657.4.1金相试样制备1657.4.2金相检验方法167第8章焊接结构的失效分析1708.1失效分析的思路与方法1708.1.1失效分析的方法、步骤与内容1708.1.2失效分析的实验技术1738.1.3焊接结构韧性判据与应力集中1758.1.4焊接区的失效源1788.2焊接结构的失效类型及特征1818.2.1脆性失效的特点及断口特征分析1818.2.2塑性失效的特点及断口特征1828.2.3疲劳失效的特点及断口特征1838.2.4应力腐蚀失效的特点及断裂分析1838.2.5其他类型失效的特征1848.3焊接失效分析实例1858.3.1水泥回转窑筒体开裂事故分析(脆性断裂失效)1858.3.2高铁运行条件下大跨度钢桥破坏事故分析（疲劳断裂失效）1888.3.3高温再热器异种钢焊接结构失效分析(焊接缺陷引起的失效)1948.3.4厚壁压力容器事故分析(焊接工艺不当造成的失效)1958.3.5环境加速焊接结构失效的例子196第9章焊接材料和设备的管理1989.1焊接材料的使用与管理1989.1.1焊条的使用与管理1989.1.2焊丝的使用与管理2029.1.3焊剂的使用与管理2039.1.4钎焊材料的使用与管理2049.2焊接设备的管理与维护2059.2.1焊接设备的选用与管理2059.2.2焊接设备的维护2089.3焊接用气瓶的使用与管理2109.3.1常用气瓶的使用及管理2109.3.2氧气瓶和CO2气瓶的使用及管理2119.3.3乙炔的使用及管理212第10章焊接培训与资格认证21410.1焊接培训21410.1.1焊接培训的组织与实施21410.1.2焊接培训的内容21610.1.3焊接操作技能培训21710.2焊工资格认证的要求22710.2.1焊工资格考试的组织与监督22710.2.2初级焊工职业技能要求23010.2.3中级焊工职业技能要求23210.2.4高级焊工职业技能要求23310.2.5焊接技师培训与考核23510.3焊工操作考试与检验23610.3.1焊工资格考试的内容23610.3.2检验方法24310.3.3合格条件24410.3.4复试与证书245参考文献247

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