机械加工教程

第1章 钳工

1.1 入门知识

1.2 划线

1.3 錾削

1.3.1 錾削姿势练习

1.3.2 錾子的刃磨与热处理

1.3.3 錾狭平面

1.4 锉削

1.4.1 锉削姿势练习

1.4.2 锉削平面

1.4.3 锉削长方体

1.4.4 锉削曲面

1.5 锯割

1.6 钻孔、锪孔、铰孔

1.6.1 钻孔

1.6.2 锪孔

1.6.3 铰孔

1.7 攻丝和套丝

1.8 刮削、研磨

1.9 复合作业

1.9.1 錾口榔头制作

1.9.2 100mm90°角尺制作

1.9.3 对开夹板制作

1.10 锉配训练

1.10.1 锉配

1.10.2 典型件的锉配

1.11 装配基础知识

1.11.1 装配工艺概述

1.11.2 装配时的连接和配合

1.11.3 装配时零件的清理和清洗

1.11.4 旋转零件和部件的平衡

1.11.5 零件的密封性试验

1.11.6 黏合剂的应用

第2章 车工

2.1 入门知识

2.2 车床和车刀基本知识

2.3 车外圆、平面、台阶和钻中心孔

2.3.1 手动进给车外圆和平面

2.3.2 机动进给车台阶工件

2.3.3 简单刀具刃磨（9°车刀）

2.3.4 钻中心孔

2.3.5 一夹一顶车轴类零件

2.3.6 轴类工件的车削工艺及车削质量分析

2.4 切断和车槽

2.4.1 切断刀和车槽刀的刃磨

2.4.2 切断

2.5 钻、车、铰圆柱孔和车内沟槽

2.5.1 内孔车刀的刃磨

2.5.2 钻孔

2.5.3 车直孔

2.5.4 车台阶孔

2.5.5 车V带轮

2.5.6 套类工件的车削工艺分析及车削质量分析

2.6 车圆锥

2.6.1 转动小滑板车圆锥体

2.6.2 车锥齿轮坯

2.6.3 车变径套和圆锥面的车削质量分析

2.7 车内、外三角形螺纹

2.7.1 内、外三角形螺纹车刀的刃磨

2.7.2 车三角形外螺纹

2.7.3 在车床上套螺纹

2.7.4 车三角形内螺纹

2.8 车梯形螺纹

2.8.1 内、外梯形螺纹车刀的刃磨

2.8.2 车梯形螺纹

2.9 车偏心工件

2.9.1 在三爪自定心卡盘上车偏心工件

2.9.2 在四爪单动卡盘上车偏心T件

2.10 车成型面和表面修饰

……

第3章 铣工

第4章 磨工

第5章 常用量具介绍

《机械加工教程》内容包括主体5章以及附件若干。主体部分包括钳工、车工、铣工、磨工四个工种的技能训练及常用量具介绍等5部分，内容涵盖面大，不仅能够满足一般的实训教学，同时也能满足钳工、车工、铣工、磨工四个工种中级职业技能培训的需要，其内容取舍上力求突出技能训练的针对性、典型性和实用性。附件内容包括金属材料基础、安全文明生产与环境保护、公制普通螺纹下孔径参考表、车床通用夹具的选用以及各工种中级工理论试题若干，其内容目的在于拓展学生知识面，提倡安全文明生产与环境保护，便于常用数据查询以及中级工备考。