班组现场设备管理

第1章 设备管理认知 1.1 设备管理范围1.1.1 操作范围1.1.2 工序范围1.1.3 场地范围1.1.4 移动范围 1.2 设备种类1.2.1 常规设备1.2.2 特种设备1.2.3 专用设备1.2.4 数控设备 1.3 设备作用1.3.1 设备是企业的固定资产1.3.2 设备是产品的生产保障1.3.3 设备是生产效率的象征1.3.4 设备是行业竞争的砝码 1.4 设备管理重点1.4.1 按设备操作确定重点1.4.2 按设备功能确定重点1.4.3 按产生效益确定重点1.4.4 按固有价值确定重点第2章 设备管理准备 2.1 4S 管理2.1.1 第1步：对零乱设备进行整理2.1.2 第2步：对设备进行定期清扫2.1.3 第3步：进行设备整顿标识2.1.4 第4步：对设备整体进行清洁 2.2 备品备件准备2.2.1 事故备件的准备2.2.2 常规备件的准备2.2.3 标准备件的准备2.2.4 易损备件的准备2.2.5 特殊备件的准备 2.3 工器具的准备2.3.1 常规工器具准备2.3.2 专用工器具准备2.3.3 大型工器具准备2.3.4 特殊工器具准备 2.4 进行管理分类2.4.1 按名称进行分类2.4.2 按功能进行分类2.4.3 按位置摆放分类2.4.4 按使用时间分类第3章 设备点检管理 3.1 岗位点检3.1.1 本岗位点检3.1.2 交叉式点检3.1.3 作业前点检3.1.4 作业后点检 3.2 专人点检3.2.1 按点检问题点检3.2.2 操作过程中点检3.2.3 最大负荷时点检3.2.4 工作间歇中点检 3.3 专项点检3.3.1 对新进设备进行专门点检3.3.2 对多功能设备进行专门点检3.3.3 对故障频出设备进行专门点检3.3.4 对隐患设备进行专门点检 3.4 定期点检3.4.1 按流程定期点检3.4.2 按工序定期点检3.4.3 按类型定期点检3.4.4 按用时定期点检第4章 设备故障诊断管理 4.1 目视诊断4.1.1 表面判断4.1.2 外形判断4.1.3 颜色判断4.1.4 程度判断 4.2 功能诊断4.2.1 操作功能4.2.2 生产功能4.2.3 灵敏度功能4.2.4 联动功能 4.3 运行诊断4.3.1 空运行诊断4.3.2 负荷运行诊断4.3.3 加压运行诊断4.3.4 恶劣环境运行诊断 4.4 仪器诊断4.4.1 常规仪器诊断4.4.2 专用仪器诊断4.4.3 特殊仪器诊断4.4.4 光谱仪器诊断第5章 设备维护管理 5.1 在使用前维护5.1.1 点检时维护5.1.2 大修前维护 5.2 在使用中维护5.2.1 按指令维护5.2.2 作业中维护5.2.3 异常维护5.2.4 紧急维护 5.3 定期维护5.3.1 按工作周期维护5.3.2 按时间周期维护5.3.3 按间歇周期维护 5.4 临时维护5.4.1 发现设备故障时的临时维护5.4.2 任务不饱和时的临时维护5.4.3 人力资源充沛时的临时维护5.4.4 接到重大任务时的临时维护第6章 设备检修管理 6.1 计划检修6.1.1 按进度网络检修6.1.2 按临时计划检修6.1.3 按点检计划检修6.1.4 按事故预案检修 6.2 定时检修6.2.1 按设备使用时间检修6.2.2 按设备出厂时间检修6.2.3 按设备负荷时间检修……第7章 设备润滑管理第8章 设备试车管理

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