现代水泥生产知识概要

第1章 水泥生产工艺与质量控制 1.1 水泥的分类 1.2 水泥命名的一般原则 1.3 主要水泥产品的定义 1.4 与水泥有关的术语 1.5 水泥生产原料有哪些，如何分类 1.6 石灰质原料有什么品质要求，如何识别杂质 1.7 黏土质原料有什么品质要求，如何识别杂质 1.8 配料的三率值表示什么意思？ 1.9 水泥生产过程中对校正原料有什么品质要求 1.10 水泥煅烧用煤有何质量要求 1.11 燃料中有哪些有害成分 1.12 燃煤的灰分对煅烧或产品质量有什么危害 1.13 燃煤热电厂锅炉下的水淬炉渣能否代替黏土配料 1.14 煤矸石在生产水泥过程中有哪些应用途径，如何计算发热量

第1章 水泥生产工艺与质量控制 1.1 水泥的分类 1.2 水泥命名的一般原则 1.3 主要水泥产品的定义 1.4 与水泥有关的术语 1.5 水泥生产原料有哪些，如何分类 1.6 石灰质原料有什么品质要求，如何识别杂质 1.7 黏土质原料有什么品质要求，如何识别杂质 1.8 配料的三率值表示什么意思？ 1.9 水泥生产过程中对校正原料有什么品质要求 1.10 水泥煅烧用煤有何质量要求 1.11 燃料中有哪些有害成分 1.12 燃煤的灰分对煅烧或产品质量有什么危害 1.13 燃煤热电厂锅炉下的水淬炉渣能否代替黏土配料 1.14 煤矸石在生产水泥过程中有哪些应用途径，如何计算发热量 1.15 煤矸石代黏土生产水泥时，必须解决哪些问题 1.16 对煤矸石采取的有效均化措施有哪些 1.17 如何设计生料配料方案或熟料矿物组成 1.18 影响生料易烧性的主要因素有哪些 1.19 水泥生料配料计算的方法与步骤举例 1.20 为何大磨水泥样品与化验室小磨的水泥强度相差很大 1.21 为何熟料计算矿物组成与实际矿物组成有差异 1.22 为何熟料有时立升重低而游离氧化钙也低 1.23 原料中SiO2波动对生料率值的影响 1.24 矿化剂的作用机理 1.25 三氧化硫在熟料煅烧过程中的作用 1.26 使用磷渣作为矿化剂时对P2Os含量的要求 1.27 碱对熟料煅烧过程和水泥水化过程的影响 1.28 影响碳酸钙分解反应的因素 1.29 如何通过控制立升重和f-CaO含量控制熟料质量，如何测立升重 1.30 熟料立升重与f-CaO含量的关系 1.31 游离氧化钙对水泥性能有何危害 1.32 出窑熟料快速冷却有何作用 1.33 氧化磷对熟料煅烧有何作用 1.34 氧化镁对熟料煅烧有何作用 1.35 氧化镁对水泥性能的影响及相关对策 1.36 氧化钛对熟料煅烧有何作用 1.37 引起水泥安定性不良的主要因素有哪些 1.38 熟料烧失量为何会出现负值，如何处理 1.39 如何计算熟料烧成温度下的液相量 1.40 出窑熟料粉化的原因有哪些 1.41 回转窑煅烧时熟料中游离氧化钙含量高的原因 1.42 如何处理游离氧化钙含量高的熟料 1.43 何谓水化、凝结、硬化、急凝、假凝和崩溃 1.44 水泥产品起初慢凝或正常，存放一段时间后发生急凝的原因及对策 1.45 可用作水泥缓凝剂的工业石膏有哪些 1.46 磷石膏如何形成，它作水泥缓凝剂时应注意哪些问题 1.47 氟石膏如何形成，它能作水泥的缓凝剂吗 1.48 何谓水泥的最佳石膏加入量，如何确定 1.49 什么是水泥混合材，它有什么作用，如何分类 1.50 为什么经水淬急冷的高炉矿渣活性比较高 1.51 掺混合材硅酸盐水泥的性能特点 1.52 硅酸三钙的性能特点 1.53 硅酸三钙的水化过程 1.54 硅酸二钙的性能特点 1.55 硅酸二钙的水化过程 1.56 铝酸三钙的性能特点 1.57 铝酸三钙的水化过程 1.58 铁铝酸四钙的性能特点 1.59 硅酸盐水泥的水化过程 1.60 石膏对硅酸盐水泥的缓凝机理 ……第2章 水泥熟料煅烧过程与设备第3章 生料及水泥的粉磨第4章 水泥生产过程的环境保护设备与其他参考文献

本书以现代水泥生产技术为对象，以硅酸盐水泥生产工艺与质量控制、水泥熟料煅烧过程与设备、水泥生产粉磨工艺和水泥生产过程的环境保护为主线，紧紧把握当前水泥生产工艺与质量控制过程中最常见的、最迫切需要解决的技术难点和疑点，结合当前最新的国家标准和最先进的生产工艺与控制技术，尽量简化专业性的理论计算与推导过程，用通俗的语言解释复杂的技术疑难问题，力图贴近实际生产过程，贴近水泥生产企业中每个技术人员和操作工的岗位，让读者感觉到问题就在身边，答案切实可行，效果立竿见影。