UG NX8.0数控加工基础及应用

第1章　UG NX 8．0数控加工基础

1．1　数控加工设备及刀具

1．1．1　数控加工的特点

1．1．2　数控机床简介

1．2　数控加工工艺

1．2．1　数控加工工艺设计

1．2．2　工序划分

1．2．3　数控加工顺序的确定

1．2．4　数控加工方法的选择

1．3　数控加工文件

1．4　数控加工实例

1．5　UG NX 8．0简介

1．5．1　UG NX 8．0的工作环境

1．5．2　UG NX 8．0的界面

1．5．3　UG NX 8．0的基本操作

1．6　UG NX 8．0数控加工模块基础知识

1．6．1　加工前的准备工作

1．6．2　父节点组的创建

1．6．3　刀具路径的管理

1．6．4　数控程序的后处理

1．6．5　加工仿真

习题

第2章　数控铣削编程与操作

2．1　数控铣削工艺

2．1．1　数控铣削主要加工对象

2．1．2　数控铣削工艺的制定

2．1．3　数控铣削工艺分析实例

2．2　数控铣削编程基础

2．2．1　数控铣床主要编程功能

2．2．2　数控铣床坐标系

2．2．3　铣床编程基本模式

2．3　平面铣加工

2．3．1　平面铣

2．3．2　面铣

2．4　型腔铣加工

2．4．1　型腔铣的定义

2．4．2　型腔铣的特点

2．4．3　型腔铣操作的步骤

2．4．4　型腔铣的创建

2．5　等高轮廓铣加工

2．5．1　等高轮廓铣的定义

2．5．2　等高轮廓铣的特点

2．5．3　创建等高轮廓铣的主要步骤

2．5．4　创建等高轮廓铣操作

2．6　插铣加工

2．6．1　插铣的定义

2．6．2　插铣的特点

2．6．3　创建插铣的主要步骤

2．6．4　创建插铣操作

2．7　固定轴曲面轮廓铣加工

2．7．1　固定轴曲面轮廓铣的定义

2．7．2　固定轴曲面轮廓铣的特点

2．7．3　固定轴曲面轮廓铣操作的主要步骤

2．7．4　创建固定轴曲面轮廓铣操作

2．8　点位加工

2．8．1　点位加工的定义

2．8．2　点位加工的基本概念及特点

2．8．3　创建点位加工的主要步骤

2．8．4　孔系加工的创建

2．9　法兰盘零件加工综合实例

2．9．1　零件工艺分析

2．9．2　总体设计方案

2．9．3　法兰盘零件的加工编程

2．9．4　零件的后处理与仿真

习题

第3章　数控车床编程与操作

3．1　数控车削工艺

3．1．1　数控车削概述

3．1．2　数控车削工艺的制定

3．2　数控车床编程基础

3．3　UG NX 8．0车削加工概述

3．4　创建操作

3．5　创建几何体

3．5．1　车削加工坐标系

3．5．2　车削加工横截面

3．5．3　工件

3．5．4　车削工件

3．5．5　车削部件

3．6　创建刀具

3．7　粗车操作

3．7．1　参数设置

3．7．2　粗车加工实例

3．8　精车操作

3．9　车槽操作

3．9．1　车槽加工参数设置

3．9．2　车槽加工实例

3．10　中心孔加工操作

3．10．1　中心孔加工参数设置

3．10．2　中心孔加工实例

3．11　车螺纹

3．11．1　螺纹形状

3．11．2　车螺纹实例

3．12　数控车削综合实例

3．12．1　零件加工工艺分析

3．12．2　创建加工操作

3．12．3　粗加工

3．12．4　精加工

3．12．5　中心孔加工

3．12．6　车槽加工

3．12．7　螺纹加工

习题

第4章　UG NX 8．0数控高级加工

4．1　可变轴曲面轮廓铣

4．1．1　可变轴曲面轮廓铣的定义

4．1．2　可变轴曲面轮廓铣的特点

4．1．3　可变轴曲面轮廓铣的操作步骤

4．1．4　可变轴曲面轮廓铣的创建

4．2　顺序铣

4．2．1　顺序铣的定义

4．2．2　顺序铣的特点

4．2．3　顺序铣的操作步骤

4．2．4　顺序铣的创建

4．3　基于特征的加工

4．3．1　基于特征的加工简介

4．3．2　加工特征管理器和特征工具条

4．3．3　特征加工模板

4．4　高速加工

4．4．1　高速加工的定义

4．4．2　高速加工的特点

4．4．3　高速加工的基本条件

4．4．4　高速切削加工工艺

习题

第5章　后处理

5．1　后处理简述

5．2　后处理操作的步骤

5．3　UG后处理的创建

5．3．1　进入后处理构造器工作环境

5．3．2　创建后处理文件

5．3．3　保存后处理文件

第6章　数控多轴加工简例

6．1　多轴加工概述

6．2　多轴加工的特点

6．3　圆柱凸轮多轴加工实例零件图

6．4　加工工艺分析

6．5　创建加工操作

6．6　后处理与集成仿真

习题

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