检修钳工

第1章划线

1.1划线的目的和作用

1.2划线的找正与借料

1.3基本划线方法

1.3.1平面划线的方法

1.3.2立体划线的方法

1.3.3配划线的方法

1.3.4复杂工件的划线

第2章锉削

2.1基本锉削方法

2.2锉削的质量检测

2.3锉削加工零件的方法

2.4锉削实例

2.5锉削要领分析

2.6锉配加工考核件实例

第3章钻孔、扩孔、锪孔与铰孔

3.1钻孔

3.1.1麻花钻

3.1.2群钻

3.1.3常用的钻孔方法

3.2扩孔与锪孔方法

3.3铰孔(铰削)

第4章刮削

4.1刮削的作用

4.2刮削余量

4.3刮削工具

4.4显示剂与刮削精度

4.5平面的刮削

4.6曲面的刮削

4.7机床导轨的刮削

4.7.1刮削导轨的一般原则

4.7.2导轨的刮削方法

第5章研磨

5.1研磨的目的和研磨原理

5.2研磨工具

5.3研磨剂与研磨余量

5.3.1研磨剂

5.3.2研磨余量

5.4平面的研磨

5.5圆柱孔的研磨与圆锥面的研磨

5.6凡尔线的研磨

第6章矫正与弯曲

6.1矫正

6.1.1常用的矫正方法

6.1.2火焰矫正方法

6.2弯曲

第7章常用量具、量仪及尺寸测量技术

7.1检修钳工常用量具及使用方法

7.2钳工专用量具

7.3水平仪

7.4光学平直仪

7.5转速表

7.6测量误差及提高测量精确度的方法

7.7尺寸及角度的测量方法

7.8形状误差的测量

7.9位置度误差的测量

第8章旋转零件、部件的平衡与压力试验

8.1静平衡

8.2动平衡

8.3平衡精度

8.4压力试验的分类

8.5试压的方法与要求

8.6试压盖的设计

第9章液压传动元件的检修

9.1液压传动的基础知识

9.2常用液压元件知识

9.3常用液压元件的修理方法

9.4液压系统的维护、检修及故障处理

第10章机械零件的修理与更换

10.1零件的修复更换原则

10.2机械故障听声检查法

10.3常见机械零件的拆卸方法

10.4零件的清洗

10.5机械零件的修复技术

第11章典型零件及传动机构的修理

11.1轴类零件的修理

11.2螺旋传动机构的检修

11.3带传动机构的检修

11.4齿轮传动机构的检修

第12章轴承的检修

12.1滑动轴承的检修

12.1.1常用滑动轴承的材料

12.1.2滑动轴承的故障原因及其消除方法

12.1.3整体式向心滑动轴承的修复方法

12.1.4部分式滑动轴承的修复方法

12.2滚动轴承的检修

12.2.1滚动轴承常见故障及排除方法

12.2.2滚动轴承拆卸原则

12.2.3滚动轴承的检修方法

第13章导轨的检修

13.1滑动导轨的分类及结构

13.2导轨直线度的检查方法

13.3导轨面检修的一般原则

13.4导轨检修的方法

13.5滑动导轨间隙的调整

13.6导轨检修常见的问题及消除方法

第14章机器设备密封部位的检修

14.1影响密封的主要因素

14.2静密封的检修

14.2.1机器设备常用的密封类型及应用范围

14.2.2密封部位的检修方法

14.3机械密封的检修

14.4动密封的检修

第15章常用阀门的检修

15.1常用阀门的作用及分类

15.2常用阀门的检修

15.3安全阀的调试方法

15.4蝶阀的检修

15.5铸铁衬胶和非衬里隔膜阀的检修

第16章常用机械设备的修理

16.1常用离心泵的修理

16.2离心式鼓风机的修理

16.3蜗杆减速器的修理

16.4行星摆线针轮减速器的修理

16.5离心式压缩机的修理

16.6摇臂钻床的修理

参考文献

　　本书介绍了划线、锉削、孔加工、刮削、研磨、矫正与弯曲等钳工基本技能，常用量具、量仪及尺寸测量技术，旋转件的平衡与压力试验，液压元件的检修，机械零件的修理与更换，轴承、导轨、阀门的检修等内容。本书注重实践性、启发性和科学性，以通用机械为重点，知识阐述简明扼要，语言通俗易懂，适合各行各业从事机器设备检修的钳工、管理人员和工程技术人员学习或参考。　　本书是《技术工人岗位培训读本》(第二版)之一。本书第一版自2001年出版以来，销售情况很好，一直受到广大读者的欢迎。第二版在第一版基础上，以《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，并结合读者对第一版提出的建议进行了全面修订。修订后的主要内容包括划线、锉削、孔加工、刮削、研磨、矫正与弯曲等钳工基本技能，常用量具、量仪及尺寸测量技术，旋转件的平衡与压力试验，液压元件的检修，机械零件的修理与更换，轴承、导轨、阀门的检修等。　　本书主要供各行各业从事机器设备维修的钳工、管理人员和工程技术人员学习和参考。