数控车床编程与操作实训教程

上篇理 论 知 识

第1章数控车床概述

1.1数控车床及车削中心的功能特点

1.1.1数控车床的结构和主要技术参数

1.1.2车削中心的结构和主要技术参数

1.1.3数控车削加工的特点及应用

1.1.4数控车削加工的步骤

1.2数控车削编程基础

1.2.1数控车床的坐标系

1.2.2编程规则

1.2.3BEIJINGFANUC 0i MateTB系统的编程指令

1.3数控车床的操作规程及日常维护

1.3.1数控车床的操作规程

1.3.2数控车床的日常维护

1.4数控车床及车削中心的操作面板及控制面板

1.4.1数控车床的操作面板

1.4.2数控车床的控制面板

1.4.3车削中心的操作面板和控制面板

小结

习题

第2章数控车仿真软件的基本操作

2.1数控车仿真软件的进入和退出

2.2数控车仿真软件的工作窗口

2.3数控车仿真软件的基本操作

2.4数控车仿真软件的操作实例

小结

习题

第3章数控车床的基本操作

3.1数控车床的启动和停止

3.1.1数控车床的启动

3.1.2数控车床的停止

3.2手动操作

3.2.1手动操作回参考点

3.2.2手动连续进给

3.2.3手轮进给步骤

3.3程序的编辑和管理

3.3.1新程序的创建

3.3.2字的插入、修改和删除方法

3.3.3程序扫描的步骤

3.3.4检索字的步骤

3.3.5指向程序头的步骤

3.3.6删除一个或多个程序段的步骤

3.3.7检索程序号的步骤

3.3.8检索顺序号的步骤

3.3.9删除程序的步骤

3.3.10复制、移动及合并程序的步骤

3.3.11顺序号的自动插入

3.4MDI的运行

小结

习题

第4章对刀、参数设定及自动加工

4.1工件的装夹与找正

4.1.1工件在三爪自定心卡盘上的装卸

4.1.2工件在四爪单动卡盘上的装夹和找正

4.2数控车削刀具的安装

4.2.1刀片的安装或更换

4.2.2刀具的安装或更换

4.2.3转塔式刀架

4.3对刀操作

4.3.1刀偏量直接输入的步骤

4.3.2刀偏量的修改

4.3.3假想刀尖

4.3.4工件原点偏置量的设定

4.3.5工件坐标系偏置量的设定

4.4图形模拟加工

4.5自动加工

4.5.1全自动加工循环

4.5.2机床锁住循环

4.5.3倍率开关控制循环

4.5.4机床空运转循环

4.5.5单段执行循环

4.5.6跳段执行循环

4.6数控车床的加工操作实例

小结

习题

第5章数控车削工艺设计

5.1数控车削加工工艺分析

5.1.1数控加工工艺文件

5.1.2零件的工艺分析

5.1.3毛坯种类及选择

5.1.4定位基准的选择

5.1.5零件数控加工工艺路线的拟定

5.2工件的装夹

5.3车削刀具的类型及选用

5.4选择车削用量

5.5轴套类零件的测量

5.6螺纹的测量

5.6.1螺纹的综合检验

5.6.2螺纹的分项测量

小结

习题

第6章简单轴类零件的编程

6.1数控车床的编程特点及编程方式

6.2进给功能设定

6.3主轴转速功能设定

6.4刀具功能

6.5直线移动G指令

6.6暂停指令(G04)

6.7单一固定循环指令

6.8SINUMERIK 802S系统的基本编程指令

小结

习题

第7章圆弧面的编程

7.1圆弧插补指令(G02、G03)

7.2刀具半径补偿指令(G40～G42)

7.3SINUMERIK 802S系统的圆弧插补及刀具半径补偿指令

小结

习题

第8章中等复杂轴类零件的编程

8.1粗车循环指令（G71）

8.2平端面粗车循环指令（G72）

8.3成形车削循环指令（G73）

8.4精车循环指令（G70）

8.5子程序调用指令（M98）

8.6SINUMERIK 802S系统的循环编程指令

小结

习题

第9章螺纹轴的编程

9.1车螺纹指令（G32）

9.2螺纹车削循环指令（G92）

9.3螺纹车削多次循环指令（G76）

9.4综合编程实例

9.5SINUMERIK 802S系统的车螺纹指令

小结

习题

第10章异型轴的编程

10.1用户宏程序概述

10.2用户宏程序功能A

10.3用户宏程序功能B

10.3.1用户宏程序功能B的调用

10.3.2控制指令

10.4SINUMERIK 802S系统的宏程序功能

小结

习题

下篇技 能 训 练

第11章数控车床仿真软件的基本操作实训

1. 实训目的

2. 实训内容

3. 实训步骤

4. 注意事项

5. 实训思考题

6. 实训报告要求

第12章数控车床的基本操作实训

1. 实训目的

2. 实训内容

3. 实训步骤

4. 注意事项

5. 实训思考题

6. 实训报告要求

第13章对刀、参数设定及自动加工实训

1. 实训目的

2. 实训内容

3. 实训步骤

4. 注意事项

5. 实训思考题

6. 实训报告要求

第14章车削简单轴类零件实训

1. 实训目的

2. 实训内容

3. 实训步骤

4. 注意事项

5. 实训思考题

6. 实训报告要求

第15章车削简单套类零件实训

1. 实训目的

2. 实训内容

3. 实训步骤

4. 注意事项

5. 实训思考题

6. 实训报告要求

第16章车削圆弧轴实训

1. 实训目的

2. 实训内容

3. 实训步骤

4. 注意事项

5. 实训思考题

6. 实训报告要求

第17章车削中等复杂轴类零件实训

1. 实训目的

2. 实训内容

3. 实训步骤

4. 注意事项

5. 实训思考题

6. 实训报告要求

第18章车削螺纹轴实训

1. 实训目的

2. 实训内容

3. 实训步骤

4. 注意事项

5. 实训思考题

6. 实训报告要求

第19章车削椭圆轴实训

1. 实训目的

2. 实训内容

3. 实训步骤

4. 注意事项

5. 实训思考题

6. 实训报告要求

第20章车削配合件实训

1. 实训目的

2. 实训内容

3. 实训步骤

4. 注意事项

5. 实训思考题

6. 实训报告要求

附录A数控车工国家职业标准

附录B中级数控车工理论模拟试卷

附录C高级数控车工理论模拟试卷

附录D中级数控车工实操模拟试卷

附录E高级数控车工实操模拟试卷

附录F全国数控技能大赛数控车理论竞赛试题

附录G全国数控技能大赛数控车实操竞赛试题

附录H世纪星HNC21T数控系统指令

参考文献

本教材以配有FANUC 0i系统的数控车床为背景，介绍了数控车床的日常维护，数控车床的结构、编程基础、操作面板及控制面板，数控车削工艺设计，数控车床的操作，FANUC 0i系统的编程指令以及10个实训课题。该书将轴套类零件的工艺分析、编程、加工、测量融为一体，理论与实践相结合，既可作为理论教材，又可实现理论实训一体化教学。本书可作为高职高专院校数控技术、模具设计与制造、机械制造及自动化专业的教材和参考书，也可作为数控车床的编程与操作培训教材，并可供机械制造业有关工程技术人员参考。