车钳焊基础工艺

第一编车工基础工艺

第一章车床操作的基本知识

第一节车床的基本知识

第二节车工安全规则及切削液

第二章车刀

第一节车刀的组成及主要几何角度

第二节车刀的种类和用途

第三节车刀的材料

第四节车刀的刃磨

第三章常用量具及公差配合的概念

第一节常用量具

第二节公差配合的基本概念

第四章车削外圆、端面

第一节车刀的安装及工件的装夹与校正

第二节切削用量的选择

第三节车削方法

第五章车内孔(套类零件)

第一节概述

第二节钻孔

第三节镗孔

第四节车内孔时的质量分析

第六章车圆锥体

第一节圆锥各部分名称及种类

第二节圆锥面的车削

第三节圆锥面的度量和质量分析

第七章车削三角形螺纹

第一节三角形外螺纹的车削

第二节三角形内螺纹的车削

第八章表面抛光、滚花及车削特形面

第一节表面抛光

第二节表面滚花

第三节特形面的车削

第九章数控机床简介

第一节数控系统的组成及工作原理

第二节数控机床的特点及分类

第三节数控加工的工艺分析和数控加工方法

第二编钳工基础工艺

第一章概述

第一节钳工的主要设备和常用工具

第二节钳工的安全操作注意事项

第二章划线

第一节划线工具及其使用

第二节划线前的准备及基准的选择

第三节划线操作举例

第三章金属錾削

第一节錾削的概念

第二节錾削工具

第三节錾子的淬火与刃磨

第四节錾削姿势、握錾法和挥锤法

第五节錾削的操作方法

第六节錾削废品产生原因、防止方法和安全注意事项

第四章锯割

第一节锯割工具

第二节锯割方法

第三节锯割实例

第四节锯条损坏原因一锯割废品分析和安全技术

第五章锉削

第一节锉刀

第二节锉削

第三节锉削废品分析和安全操作

第六章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

第一节钻床和钻孔工具

第二节麻花钻

第三节钻孔方法及注意事项

第四节钻孔安全技术、废品分析和钻头损坏原因

第五节扩孔和锪孔

第六节铰孔

第七章攻丝和套丝

第一节攻丝

第二节套丝

第八章刮削和研磨

第一节刮削

第二节研磨

第九章金属的矫直与弯曲

第一节金属矫直(矫正)

第二节金属弯曲

第十章锉配合与装配修理基本知识

第一节锉配合

第二节装配修理基本知识

第三编焊接工艺

第一章焊接入门指导

第二章手工电弧焊

第一节手工电弧焊的基本知识

第二节电弧焊的基本操作

第三节各种位置的焊接方法

第四节管子焊接

第五节常用金属的焊接

第六节焊接缺陷分析与电弧切割

第七节电弧焊的安全操作知识

第三章气焊基础工艺

第一节气焊、气割常用的材料和设备

第二节焊炬的火焰和气焊工艺

第三节气焊操作技术

第四节火焰钎焊

第五节气割技术

第六节气焊安全技术

第四章碳弧气刨

第一节碳弧气刨设备、工具及材料的使用

第二节碳弧气刨操作技能

第五章埋弧自动焊

第一节埋弧自动焊设备及焊前准备

第二节埋弧自动焊操作技能

第六章C02气体保护电弧焊

第一节C02气体保护焊的基础知识

第二节气体保护焊操作技能

第七章手工钨极氩弧焊

第一节手工钨极氩弧焊的基本知识

第二节手工钨极氩弧焊操作技能

附录

　　本教材的编写以目前国际、国内和行业的规范和标准为依据，以职业岗位的需求为出发点，始终围绕职业教育的特点，具有较强的针对性。本教材较好地贯彻了“以全面素质为基础，以能力为本位”的教育教学指导思想，结合对培养学生职业技能等方面的要求，提出教学目标并组织教学内容。本教材在内容的编写上以“必需和够用”为原则，深度、广度适中，强化了技能训练的力度。本教材是针对高等职业教育编写的，也适用于海船船员的考证培训和船厂职工的技能培训。全书共分三编二十六章，内容包括：车工基础工艺、钳工基础工艺、焊接工艺等。　　本书共分三编，第一编车工基础工艺主要内容包括：车床操作的基本知识、车刀、常用量具及公差配合的概念，车削外圆、端面、车内孔(套类零件)、车圆锥体、车削三角形螺纹、表面抛光、滚花及车削特形面、数控机床简介；第二编钳工基础工艺主要内容包括：钳工概述、钳工划线、金属錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔、攻丝和套丝、刮削和研磨、金属的矫直与弯曲、锉配合与装配修理基本知识；第三编焊接工艺主要内容包括：焊接入门指导、手工电弧焊、气焊基础工艺、碳弧气刨、埋弧自动焊、C02气体保护电弧焊、手工钨极氩弧焊。