机械制造应用技术

绪论

0.1 制造业与制造技术

0.2 机械制造技术的现状与发展

0.3 本课程的性质、研究内容、特点与学习方法

第1章 机械制造过程基础

1.1 机械产品的制造过程

1.1.1 生产过程与工艺过程

1.1.2 机械加工工艺过程实例分析

1.2 机械制造的生产组织

1.2.1 生产纲领与生产类型

1.2.2 生产类型的工艺特点

1.3 机械加工的运动与切削用量

1.3.1 零件表面的成形

1.3.2 机械加工的运动

1.3.3 切削过程中的工件表面

1.3.4 切削用量

1.4 机械加工工艺系统

1.4.1 概述

1.4.2 金属切削机床

1.4.3 金属切削刀具

1.4.4 夹具与工件

思考题与习题

第2章 金属切削过程基本规律及应用

2.1 切屑的形成与切削变形

2.1.1 切削层参数与切削方式

2.1.2 切屑的形成与变形程度

2.1.3 切屑的类型及其控制

2.1.4 积屑瘤的形成及其控制措施

2.1.5 影响切削变形的因素

2.2 切削力

2.2.1 切削力的来源及分解

2.2.2 切削力与切削功率的计算

2.2.3 影响切削力的主要因素

2.3 切削热与切削温度

2.3.1 切削热的来源与传导

2.3.2 切削温度及其分布

2.3.3 影响切削温度的因素

2.4 刀具磨损与刀具耐用度

2.4.1 刀具磨损的形态

2.4.2 刀具磨损的原因

2.4.3 刀具磨损过程及磨钝标准

2.4.4 刀具耐用度

2.5 工件材料的切削加工性

2.5.1 评定工件材料切削加工性的主要指标

2.5.2 影响材料切削加工性的主要因素

2.5.3 改善工件材料切削加工性的途径

2.6 切削液

2.6.1 切削液的作用

2.6.2 常用切削液及其选用

2.6.3 切削液的供给方法

2.7 刀具参数的合理选择

2.7.1 前角的选择

2.7.2 后角和副后角的选择

2.7.3 主偏角和副偏角的选择

2.7.4 刃倾角的选择

2.8 切削用量的合理选择

2.8.1 背吃刀量的选择

2.8.2 进给量的选择

2.8.3 切削速度的选择

思考题与习题

第3章 车削加工

3.1 概述

3.1.1 车削加工范围

3.1.2 车削加工精度

3.2 车床

3.2.1 车床的类型及用途

3.2.2 CA6140型车床的主要技术参数

3.2.3 CA6140型车床的主要部件及功用

3.2.4 CA6140型车床的典型结构及调整

3.2.5 CA6140型车床的传动系统

3.2.6 车床附件及工件的安装

……

第4章 铣削加工

第5章 磨削加工

第6章 其他加工方法

第7章 齿形加工

第8章 机床夹具与专用夹具设计

第9章 机械加工工艺规程的制订

第10章 机械加工精度与表面质量

第11章 机械产品装配

第12章 先进制造技术

附录机械制造中的职业素养

参考文献

《机械制造应用技术》共分12章，主要内容有：机械制造过程基础、金属切削过程基本规律及应用、车削加工、铣削加工、磨削加工、其他加工方法、齿形加工、机床夹具与专用夹具设计、机械加工工艺规程的制订、机械加工精度与表面质量、机械产品装配、先进制造技术。在附录中介绍了机械制造中的职业素养，各章后均附有思考题与习题。
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