金属工艺学

模块一金属材料的性能1

项目一金属材料的力学性能2

活动一强度指标3

活动二刚度指标4

活动三塑性指标5

活动四硬度指标6

活动五韧性指标10

项目二金属材料的物理和化学性能12

活动一金属材料的物理性能12

活动二金属材料的化学性能13

巩固练习14

模块二金属的结构与结晶15

项目一金属的晶体结构16

活动一晶体与非晶体16

活动二晶体结构的基本概念16

活动三三种常见的金属晶格17

项目二金属的实际结构和晶体缺陷18

活动一多晶体结构18

活动二晶格缺陷19

项目三纯金属的结晶21

活动一金属结晶的基本规律21

活动二晶核的形成与长大23

活动三金属凝固后晶粒大小及控制24

巩固练习25

模块三铁碳合金及碳钢26

项目一铁碳合金的基本相27

活动一纯铁27

活动二铁碳合金的基本组织28

项目二铁碳合金相图30

活动一相图分析30

活动二典型铁碳合金结晶过程32

活动三铁碳合金相图的应用35

项目三碳钢37

活动一常存杂质元素对碳钢性能的影响37

活动二碳钢的分类38

活动三碳钢的编号、性能和用途39

巩固练习43

模块四钢的热处理45

项目一钢的退火与正火47

活动一退火和正火的主要目的47

活动二退火47

活动三正火48

项目二钢的淬火48

项目三钢的回火51

活动一回火的目的51

活动二回火对钢性能的影响51

活动三回火种类及应用52

项目四钢的表面热处理53

活动一火焰加热表面淬火53

活动二感应加热表面淬火53

项目五钢的化学热处理54

活动一钢的渗碳55

活动二渗氮56

活动三碳氮共渗56

活动四渗硼57

巩固练习57

模块五合金钢59

项目一合金元素对钢性能的影响60

项目二合金钢的分类及牌号表示方法61

活动一合金钢的分类61

活动二合金钢的牌号表示方法61

项目三合金结构钢62

活动一常用机械结构用合金钢与工程结构用合金钢62

活动二轴承钢67

项目四合金工具钢68

活动一刃具钢68

活动二合金模具钢70

项目五特殊性能钢73

活动一不锈、耐蚀钢73

活动二耐热钢74

活动三耐磨钢74

巩固练习77

模块六铸铁78

项目一铸铁概述79

项目二铸铁的石墨化80

活动一铸铁的石墨化80

活动二影响石墨化的因素80

活动三石墨对铸件性能的影响82

项目三灰口铸铁82

活动一灰口铸铁的组织与性能82

活动二灰口铸铁的牌号和应用83

活动三灰口铸铁的热处理84

项目四可锻铸铁84

活动一可锻铸铁的生产84

活动二可锻铸铁的牌号和应用85

项目五球墨铸铁86

活动一球墨铸铁的组织和性能86

活动二球墨铸铁的牌号和应用87

活动三球墨铸铁的热处理87

项目六合金铸铁88

活动一耐热铸铁88

活动二耐蚀铸铁88

巩固练习89

模块七有色金属90

项目一铝及铝合金91

活动一工业纯铝91

活动二铝合金分类91

活动三形变铝合金92

活动四铸造铝合金94

项目二铜及铜合金94

活动一纯铜94

活动二铜合金96

项目三轴承合金99

活动一轴承合金的性能99

活动二常用轴承合金100

巩固练习102

模块八铸造104

项目一砂型铸造105

活动一造型材料105

活动二模型和芯盒107

活动三造型107

活动四浇注系统113

活动五浇注、落砂与清理113

项目二特种铸造114

活动一熔模铸造114

活动二金属型铸造115

活动三压力铸造116

项目三铸件常见缺陷与技术检验117

活动一铸件常见的缺陷117

活动二铸件检验120

项目四铸造工艺设计121

活动一铸件图(毛坯图)121

活动二铸造方案的确定122

项目五常用铸造方法的选择126

项目六铸造生产的发展126

巩固练习128

模块九锻压成形130

项目一锻压成形的分类、特点及应用131

活动一锻压成形的分类131

活动二锻压成形的特点和应用131

项目二金属压力加工工艺基础132

活动一金属的可锻性132

活动二坯料的加热和铸件的冷却134

项目三自由锻135

活动一自由锻设备135

活动二自由锻的基本工序及其操作138

活动三自由锻造的工艺规程141

项目四模型锻造143

活动一锤上模锻144

活动二胎模锻简介145

活动三压力机上模锻148

项目五冲压150

活动一冲压设备150

活动二板料冲压的基本工序152

巩固练习155

模块十焊接成形158

项目一手工电弧焊160

活动一手工电弧焊的焊接过程160

活动二电弧焊冶金特点160

活动三焊接电弧161

活动四焊条162

活动五电弧焊设备165

活动六手工电弧焊工艺166

项目二其他焊接方法167

活动一埋弧焊167

活动二气体保护电弧焊169

活动三电渣焊170

活动四等离子弧焊171

项目三压焊与钎焊173

活动一电阻焊173

活动二摩擦焊176

活动三钎焊177

项目四常用金属材料的焊接178

活动一焊接接头的组织和性能178

活动二金属材料的可焊性180

活动三钢的焊接181

项目五金属的热切割182

活动一气割182

活动二等离子弧切割183

巩固练习183

模块十一切削加工基础知识185

项目一切削加工概述186

活动一切削加工的实质和分类186

活动二切削加工在工业生产中的地位及特点186

项目二切削运动与切削用量186

活动一切削运动187

活动二切削用量187

项目三切削刀具188

活动一刀具材料189

活动二刀具角度190

巩固练习192

模块十二金属切削机床及其加工193

项目一金属切削机床的分类与型号编制194

活动一金属切削机床的分类194

活动二金属切削机床型号的编制方法194

项目二车床及其加工196

活动一CA6140型卧式车床196

活动二车床附件及工件装夹198

活动三车削加工范围200

活动四车削的工艺特点及应用204

项目三其他常用机床及其加工204

活动一钻床及其加工205

活动二刨床及其加工206

活动三铣床及其加工208

活动四数控机床加工简介211

巩固练习212

附录A常用材料的屈服强度和疲劳强度214

附录B硬度的换算与对照215

附录C金属材料热处理规范217

参考文献218

　　本书以能力为本位，重视实践能力的培养，突出职业教育特点，从生产实际出发，合理安排教材的知识和技能结构，摒弃“繁难偏旧”的理论知识，对教材内容的深度、难度做了较大程度的调整。以国家相关职业标准为依据，全面贯彻素质教育思想，从社会发展对高素质劳动者和中初级专门人才的实际需求出发，在知识体系、组织结构等方面做了一些新的尝试。大力更新教材内容，使之具有时代特征。根据就业岗位对劳动者素质提出的新要求，在教材中充实新知识、新技术、新设备和新材料等方面的内容。在结构安排和表达方式上，强调由浅入深、循序渐进，力求做到符合学生的认知规律。为便于教学，每个模块后面附有习题。　　本书是中等职业教育规划教材，是根据相关的国家标准和教学需求及教育部颁发的《中等职业学校金属工艺学教学大纲(试行)》编写的。　　全书内容共分为四部分。第一部分包含3个模块，为金属学基本知识，介绍金属材料的性能、金属的结构与结晶、铁碳合金及碳钢;第二部分包含4个模块，为金属材料及热处理，介绍合金钢、铸铁、有色金属及热处理的一般知识；第三部分包含3个模块，为热加工工艺，介绍铸造、压力加工、焊接的加工方法及其工艺特点；第四部分包含2个模块，为冷加工工艺，介绍车、刨、钻、铣等加工的常用设备和工艺过程，并简述数控机床加工的有关知识。　　本书为中等职业学校机械制造及其相关专业的教材，也可作为有关技术人员、管理人员和技术工人的培训教材和参考用书。