机电设备故障诊断与维修

学习情境1 机电设备维修基础

学习任务1.1 机电设备维修的基础知识

1.1.1 机械故障概论

1.1.2 机械设备维修基础

学习任务1.2 机械零件失效形式及其对策

1.2.1 零件的磨损及其对策

1.2.2 零件的变形及其对策

1.2.3 零件的断裂及其对策

1.2.4 机械故障诊断技术概论

1.2.5 机械零件的常规检验技术

学习任务1.3 机械零件修理与更换的原则

1.3.1 确定零件修换应考虑的因素

1.3.2 修复零件应满足的要求

1.3.3 制定修换件明细表

学习任务1.4 机电设备维修管理

1.4.1 设备修理的信息管理

1.4.2 设备修理计划管理

学习任务1.5 常见机械零部件的拆卸方法

1I5.1 主轴部件的拆卸

1.5.2 螺纹连接的拆卸

1.5.3 过盈配合件的拆卸

1.5.4 齿轮及轴上零件的拆卸

学习任务1.6 机械设备修理的检具、研具的选用

1.6.1 平尺、平板、检验棒

1.6.2 研磨棒与研磨套

学习情境2 典型机电设备零件及元件的安装与调试

学习任务2.1 螺纹连接、键连接和销连接的安装工艺

2.1.1 螺纹连接安装工艺

2.1.2 键连接的安装方法及要点

2.1.3 销连接的安装方法及要点

学习任务2.2 轴承的安装

2.2.1 滑动轴承的安装

2.2.2 滚动轴承的安装

学习任务2.3 传动机构的安装

2.3.1 带传动的装配

2.3.2 链传动机构的装配

2.3.3 齿轮传动机构的装配

学习任务2.4 联轴器的装配

2.4.1 装配要点

2.4.2 联轴器找正的方法

学习任务2.5 过盈配合件的安装

2.5.1 常温下的压装配合

2.5.2 热装配合

2.5.3 冷装配合

2.5.4 液压无键连接装配

学习任务2.6 设备基础、地脚螺栓和垫铁

2.6.1 设备基础

2.6.2 地脚螺栓

2.6.3 垫铁

学习任务2.7 PLC的故障诊断与维修

2.7.1 PLC应用中应注意的问题

2.7.2 PLC检查与维护

学习任务2.8 低压电器的检修技术

2.8.1 触头的故障及维修

2.8.2 电磁机构的故障及维修

学习任务2.9 电机常见问题浅析及对策

2.9.1 电机绕组局部烧毁的原因及对策

2.9.2 三相异步电动机一相或两相绕组烧毁（或过热）的原因及对策

2.9.3 常见问题汇总

学习任务2.10 变频器故障检测及判断

2.10.1 静态测试

2.10.2 动态测试

2.10.3 故障判断

2.10.4 变频器常见故障代码及处理实例

2.10.5 变频器调试方法

2.10.6 西门子通用型变频器常见故障现象分析及处理方法

2.10.7 富士变频器故障分析及处理

学习情境3 机械零件的修理方法

学习任务3.1 机械设备的拆卸与清洗

3.1.1 设备维修前的准备工作

3.1.2 机械设备检修的一般工艺过程

3.1.3 机械设备拆卸的一般原则和要求

学习任务3.2 零件的机械修理法

3.2.1 简述

3.2.2 修理尺寸法与钳工、机械加工修理法

3.2.3 镶加零件法和金属扣合法

3.2.4 局部修换法和换位修复法

3.2.5 塑性变形修复法

学习任务3.3 零件的焊接修理法

3.3.1 零件焊修特点及应用范围

3.3.2 焊修工艺及焊修准备工作

3.3.3 焊修注意事项

3.3.4 零件的焊后处理

学习任务3.4 零件的电镀修理

3.4.1 电镀修复的特点和应用范围

3.4.2 常用镀层金属

3.4.3 电镀原理及电镀修复工艺

3.4.4 金属刷镀

学习任务3.5 零件的金属电喷涂修复

3.5.1 金属电喷涂的原理与设备

3.5.2 金属喷涂的主要性质

3.5.3 金属喷涂的应用

学习任务3.6 胶粘修复法

3.6.1 胶粘工艺的特点

3.6.2 胶粘工艺与方法

3.6.3 胶粘技术应用-

学习任务3.7 刮研修复法

3.7.1 刮研技术的特点

3.7.2 刮研工具和检测器具

3.7.3 刮研实例

学习情境4 液压元件与液压系统故障诊断与维修

学习任务4.1 “感官诊断法”的故障排除

4.1.1 液压故障感官诊断法

4.1.2 故障诊断与排除实例

4.1.3 注意事项

学习任务4.2 用“参数测量诊断法”快速排除液压故障

4.2.1 参数测量诊断及应用技巧概述

4.2.2 故障诊断与排除实例

4.2.3 技巧总结与注意事项

学习任务4.3 通过“现场试验”快速排除液压故障

4.3.1 调整法及应用技巧

4.3.2 堵截法及应用技巧概述

4.3.3 更换法及应用

4.3.4 取消法及应用技巧概述

学习任务4.4 通过“拆卸分解液压元件”快速排除液压故障

4.4.1 动力元件的拆卸分解及故障诊断技巧概述

4.4.2 控制元件的拆检与故障诊断

4.4.3 执行元件的拆卸分解及故障诊断技巧概述

4.4.4 元件磨损判别的数值标准

4.4.5 案例分析

4.4.6 技巧总结与注意事项

学习任务4.5 特征信息故障排除法排除故障

4.5.1 液压故障特征信息及应用技巧概述

4.5.2 故障诊断与排除实例

4.5.3 技巧总结与注意事项

学习任务4.6 设定故障检测次序故障排除法

4.6.1 设定故障检测次序技巧概述

4.6.2 故障诊断与排除实例

4.6.3 技巧总结与注意事项

学习任务4.7 假设验证分析法排除液压系统故障

4.7.1 假设验证分析及应用技巧概述

4.7.2 故障诊断与排除实例

4.7.3 技巧总结与注意事项

学习情境5 典型机床的故障诊断、检测与维修

学习任务5.1 普通车床的故障诊断与维修

5.1.1 组成部件

5.1.2 车床的构成

5.1.3 车床的故障检修

5.1.4 CA6140车床电气系统调理

学习任务5.2 普通铣床的故障检测与维修

5.2.1 基本结构与原理

5.2.2 铣床常见故障分析与排除

5.2.3 万能铣床的一般保养

5.2.4 铣床主要零部件的修理

5.2.5 铣床的装配与试车

学习任务5.3 机床电气设备安装与维护技术

5.3.1 机床电气设备检查与安全措施

5.3.2 机床电气设备故障检修

学习任务5.4 常见机床电气设备安装与维护

5.4.1 铣床的常见故障与处理

5.4.2 车床的常见故障与处理

5.4.3 磨床的常见故障与处理

5.4.4 钻床的常见故障与处理

5.4.5 镗床的常见故障与处理

学习情境6 数控机床故障诊断与维修

学习任务6.1 数控机床的维护与保养

6.1.1 数控机床的日常维护

6.1.2 数控机床的三级保养

6.1.3 数控机床维修概述

学习任务6.2 数控机床验收与检验

6.2.1 数控机床的验收

6.2.2 数控机床的精度检验

学习任务6.3 数控机床传动精度的补偿

6.3.1 反向间隙的补偿

6.3.2 丝杠螺距误差的补偿

学习任务6.4 数控机床典型故障维修

6.4.1 机床回参考点故障及排除

6.4.2 数控机床主轴相关故障处理

6.4.3 数控机床进给系统相关故障处理

6.4.4 数控车床自动换刀装置控制及常见故障分析

6.4.5 加工中心刀库控制及常见故障分析

《机电设备故障诊断与维修/面向“十二五”高等职业教育规划教材》主要介绍了机电设备维修的基础知识、机械零件的修理方法、通用零件的修理与装配、液压系统故障诊断与维修、机床电气设备维修、数控机床故障诊断与维修等内容。将传统设备维修技术与现代维修新技术、新工艺相结合，强调理论联系实际，列举了大量的典型维修实例。通过对《机电设备故障诊断与维修/面向“十二五”高等职业教育规划教材》的学习，可以使读者熟悉机械设备中机、液、电装置故障诊断与维修的基本思路、方法和技术，以及必要的基本理论。书中详述了典型机电设备的基本保养和三级保养的具体内容，设备的验收和精度检验以及数控机床常见故障解决方法。