电镀原料使用手册

第1章 概述1

第2章 镀前除油材料及使用技术5

2.1 有机溶剂除油6

2.1.1 常用有机溶剂的理化性能6

2.1.2 三氯乙烯除油的特性与作用7

2.1.3 三槽式三氯乙烯除油专用设备8

2.1.4 用三氯乙烯除油需注意的事项9

2.1.5 关于其他溶剂的选用11

2.2 化学除油13

2.2.1 氢氧化钠14

2.2.2 碳酸钠15

2.2.3 磷酸三钠16

2.2.4 焦磷酸钠17

2.2.5 硅酸钠18

2.2.6 乳化剂19

2.2.7 化学除油溶液20

2.2.8 化学除油过程中如何加强除油效果21

2.2.9 化学除油操作中需注意的事项23

2.3 电化学除油25

2.3.1 电化学除油工艺中使用的材料25

2.3.2 电化学除油工艺配方材料使用技术26

2.4 擦拭除油27

2.4.1 擦拭工具的选用28

2.4.2 磨料的选用28

2.4.3 润滑(除油)剂的选用29

2.4.4 擦拭除油工序与工步的安排29

2.4.5 擦拭过程中需注意的细节30

2.5 滚桶除油31

2.5.1 滚桶设备的选用31

2.5.2 滚桶的转速要求32

2.5.3 磨料的选用要求32

2.5.4 哪些形状件不适宜滚桶除油32

2.5.5 除油剂如何选用32

第3章 浸蚀材料及使用技术34

3.1 浸蚀用的材料34

3.1.1 硫酸34

3.1.2 盐酸36

3.1.3 硝酸38

3.1.4 正磷酸41

3.1.5 氢氟酸42

3.1.6 铬酐45

3.2 被浸蚀材料46

3.2.1 普通碳素钢件的浸蚀47

3.2.2 高强度钢和弹簧钢件的浸蚀54

3.2.3 铸铁件的浸蚀55

3.2.4 不锈钢和耐热钢制件的浸蚀58

3.2.5 铜及铜合金件的浸蚀60

3.2.6 铝及铝合金件的浸蚀64

3.2.7 锌铝合金压铸件的浸蚀68

3.2.8 镁及镁合金的浸蚀72

第4章 镀铜原料及使用技术77

4.1 氰化镀铜77

4.1.1 氰化亚铜78

4.1.2 氰化钠79

4.1.3 酒石酸钾钠81

4.1.4 碳酸钠82

4.1.5 氢氧化钠84

4.1.6 添加剂85

4.1.7 氰化镀铜溶液的配制87

4.1.8 氰化镀铜溶液的维护89

4.1.9 阳极质量要求和维护正常的溶解条件91

4.2 全光亮硫酸盐镀铜92

4.2.1 硫酸铜93

4.2.2 硫酸94

4.2.3 光亮剂94

4.2.4 全光亮硫酸盐镀铜溶液98

4.2.5 镀液维护要求100

4.2.6 维持阳极正常溶解的条件103

4.3 焦磷酸盐镀铜104

4.3.1 焦磷酸铜105

4.3.2 焦磷酸钾106

4.3.3 柠檬酸铵106

4.3.4 酒石酸钾钠107

4.3.5 氨三乙酸108

4.3.6 硝酸铵109

4.3.7 光亮剂110

4.3.8 焦磷酸盐镀铜溶液111

4.3.9 镀液维护要求114

4.3.10 维持阳极正常溶解122

4.4 镀铜层钝化123

4.4.1 电解钝化法工艺规范124

4.4.2 化学钝化法工艺规范124

第5章 镀镍原料及使用技术126

5.1 镀暗镍126

5.1.1 硫酸镍127

5.1.2 氯化钠128

5.1.3 硫酸镁129

5.1.4 硼酸130

5.1.5 氟化钠132

5.1.6 硫酸钠132

5.1.7 过氧化氢133

5.1.8 高锰酸钾134

5.1.9 镀暗镍溶液的配制135

5.1.10 镀液中有害杂质的影响与去除137

5.1.11 常见故障的纠正144

5.1.12 镍阳极148

5.2 光亮镀镍150

5.2.1 氯化镍150

5.2.2 光亮剂151

5.2.3 十二烷基硫酸钠(润湿剂)154

5.2.4 光亮镀镍溶液155

5.2.5 工艺条件变化与镀层质量的关系158

5.2.6 常见故障现象的纠正170

5.3 电镀黑镍170

5.3.1 硫酸镍铵171

5.3.2 硫酸锌172

5.3.3 硫氰酸铵173

5.3.4 碳酸镍173

5.3.5 碳酸锌174

5.3.6 镀黑镍溶液174

5.3.7 操作要点176

5.3.8 工艺条件的变化与镀层质量的关系179

5.3.9 常见故障的纠正185

5.3.10 黑镍层的防护材料与使用185

5.3.11 电镀黑镍阳极的配置185

第6章 镀锌原料及使用技术188

6.1 硫酸盐镀锌188

6.1.1 硫酸锌189

6.1.2 硼酸190

6.1.3 硫酸铝191

6.1.4 明矾192

6.1.5 糊精193

6.1.6 硫酸镁193

6.1.7 氯化钾194

6.1.8 光亮剂195

6.1.9 硫酸盐镀锌溶液196

6.1.10 硫酸盐镀锌溶液的维护199

6.1.11 常见故障纠正202

6.2 氰化镀锌211

6.2.1 氰化钠211

6.2.2 氧化锌212

6.2.3 氢氧化钠213

6.2.4 甘油214

6.2.5 硫化钠214

6.2.6 氰化镀锌溶液217

6.2.7 氰化镀锌溶液的维护218

6.2.8 常见故障的纠正220

6.3 锌酸盐镀锌224

6.3.1 氧化锌225

6.3.2 氢氧化钠225

6.3.3 三乙醇胺226

6.3.4 添加剂226

6.3.5 光亮剂227

6.3.6 石灰乳(氢氧化钙)228

6.3.7 CK778229

6.3.8 锌酸盐镀锌溶液230

6.3.9 锌酸盐镀锌溶液的维护232

6.3.10 常见故障的纠正237

6.3.11 不合格锌镀层的退除242

6.3.12 锌阳极244

6.4 氯化钾镀锌249

6.4.1 氯化锌249

6.4.2 氯化钾250

6.4.3 硼酸251

6.4.4 氯化钾镀锌溶液252

6.4.5 镀液维护254

6.4.6 常见故障的纠正259

6.5 镀锌钝化267

6.5.1 铬酐269

6.5.2 三氧化二铬270

6.5.3 硫化钠271

6.5.4 氢氧化钠271

6.5.5 碳酸钡272

6.5.6 醋酸镍272

6.5.7 硝酸273

6.5.8 硫酸274

6.5.9 氯化铬274

6.5.10 锌粉275

6.5.11 硫酸钠276

6.5.12 硫酸镍276

6.5.13 硫酸锌277

6.5.14 硫酸亚铁277

6.5.15 醋酸278

6.5.16 高锰酸钾279

6.5.17 氟化钠279

6.6 高铬彩虹色钝化280

6.6.1 工艺配方实例281

6.6.2 溶液成分、工艺条件与氧化膜的质量关系281

6.6.3 加强高铬钝化溶液的维护284

6.6.4 常见故障现象的纠正285

6.7 低铬彩虹色钝化287

6.7.1 工艺配方实例288

6.7.2 溶液成分、工艺条件与钝化膜的质量关系288

6.7.3 钝化溶液的日常维护291

6.7.4 常见故障现象的纠正293

6.8 低铬彩虹色钝化膜漂蓝白色295

6.8.1 工艺配方和工艺流程295

6.8.2 操作要点296

6.9 直接低铬蓝白色钝化298

6.9.1 工艺配方和工艺流程298

6.9.2 溶液成分、工艺条件与钝化膜的质量关系300

6.9.3 常见故障现象的纠正302

6.10 直接低铬银白色钝化306

6.10.1 工艺配方和工艺流程306

6.10.2 溶液成分、工艺条件与钝化膜的质量关系307

6.10.3 常见故障现象的纠正308

6.10.4 白色钝化膜的后处理技术310

6.11 彩虹色钝化膜漂银白色311

6.11.1 铬酸漂白工艺配方与工艺流程311

6.11.2 碱液漂白工艺配方与工艺流程312

6.11.3 铬酸漂白注意事项312

6.11.4 碱液漂白注意事项314

6.12 军绿色钝化315

6.12.1 工艺配方和工艺流程316

6.12.2 溶液配制过程316

6.12.3 溶液成分、工艺条件与钝化膜的质量关系317

6.12.4 操作要点317

6.12.5 常见故障现象的纠正318

6.13 黑色钝化320

6.13.1 工艺配方和工艺流程320

6.13.2 溶液配制过程322

6.13.3 溶液成分、工艺条件与钝化膜的质量关系322

6.13.4 操作要点323

6.13.5 钝化溶液维护要点325

6.13.6 钝化膜后处理326

第7章 镀锡原料及使用技术327

7.1 硫酸亚锡镀锡327

7.1.1 硫酸亚锡328

7.1.2 硫酸328

7.1.3 酚磺酸或甲酚磺酸330

7.1.4 游离酚、甲酚或β萘酚330

7.1.5 明胶330

7.1.6 配方实例331

7.1.7 溶液配制332

7.1.8 光亮剂的制备333

7.1.9 工艺条件变化与镀层质量的关系333

7.1.10 操作要点334

7.1.11 镀液维护336

7.1.12 常见故障的纠正339

7.2 碱性镀锡342

7.2.1 锡酸钠342

7.2.2 氢氧化钠343

7.2.3 醋酸钠344

7.2.4 过氧化氢345

7.2.5 配方实例345

7.2.6 溶液配制346

7.2.7 电极反应347

7.2.8 镀液维护350

7.2.9 中间镀层的选择与镀层厚度的掌握356

7.2.10 镀后的清洗要求357

7.2.11 常见故障的纠正358

7.2.12 锡阳极纯度和使用技术360

第8章 镀银原料及使用技术361

8.1 氰化镀银362

8.1.1 氰化银钾362

8.1.2 氯化银363

8.1.3 氰化银364

8.1.4 硝酸银365

8.1.5 氰化钾366

8.1.6 碳酸钾367

8.1.7 氢氧化钾369

8.1.8 硝酸钾370

8.1.9 氯化钾371

8.1.10 酒石酸钾钠371

8.1.11 硫氰酸钾371

8.1.12 酒石酸锑钾372

8.1.13 氯化钴373

8.1.14 二硫化碳373

8.1.15 硫代硫酸钠374

8.1.16 氯化汞375

8.1.17 氰化汞376

8.1.18 氧化汞377

8.1.19 氯化铵377

8.1.20 氰化镀银溶液378

8.1.21 根据镀层厚度要求确定受镀时间385

8.1.22 氰化镀银溶液的维护386

8.1.23 常见故障现象的纠正388

8.1.24 阳极要求391

8.2 硫代硫酸盐镀银392

8.2.1 硫代硫酸钠393

8.2.2 焦亚硫酸钾393

8.2.3 亚硫酸钠394

8.2.4 醋酸铵395

8.2.5 硫代硫酸盐镀银溶液396

8.2.6 镀液维护397

8.3 镀银层防变色处理398

8.3.1 氨水400

8.3.2 正丁醇航空汽油混合溶剂401

8.3.3 铬酸钾402

8.3.4 氢氧化铝403

8.3.5 化学钝化404

8.3.6 电化学钝化407

8.3.7 浸防变色剂409

8.3.8 银层表面电镀贵金属412

8.4 银的回收413

8.5 不合格银镀层的退除414

8.5.1 化学法414

8.5.2 电化学法415

参考文献416

附录一 常用阳极材料的化学成分417

附录二 电镀常用金属化合物的金属含量和性质420

原料索引424

《电镀原料使用手册》按电镀的生产环节和镀种，介绍了电镀工艺中使用的化学原料、所属镀种阳极材料的性能和用途，在电镀工艺中由于原材料原因所引起的质量故障、解决方法，镀液配制、维护和使用安全知识等。对电镀技术人员了解、掌握电镀原料的基本性能及用途，理解原料的选用与镀层质量、镀液维护之间的关系，在实践中选准材料、用好材料大有裨益。
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