能耗最低机采系统设计方法的理论研究及应用

1 概述

1.1 目的和意义

1.2 国内外研究现状

1.3 主要研究内容及指导思想

1.4 研究过程概述

2 有杆泵抽油系统输入功率计算理论的研究

2.1能量消耗分析

2.2 地面损失功率的影响因素分析及其函数关系的确定

2.3 黏滞损失功率的影响因素分析及其函数关系的确定

2.4 膨胀功率影响因素分析及其函数关系的确定

2.5 滑动损失功率（PK）的影响因素分析及其函数关系的确定

2.6 井口油温的影响因素分析及其函数关系的确定

2.7 影响因素分析及其函数关系的确定

2.8 有杆泵抽油系统输入功率计算理论的实践检验

3 能耗最低机采系统设计方法的研究

3.1 泵效的主要影响因素分析及提高泵效的手段

3.2 机采系统效率同各种影响因素间的关系

3.3 新的机采参数设计方法

3.4 新的机采参数设计方法与API标准和《采油工艺原理》的区别

3.5能耗最低机采系统设计软件的研制

4 能耗最低机采系统效率评价方法的研究

4.1 目前机采系统效率评价中存在的主要问题

4.2 能耗最低机采系统效率评价方法

4.3 系统效率评价方法的实际应用

4.4 结论与认识

5 能耗最低机采系统设计方法及软件的应用

5.1 江苏油田新区试验效果

5.2 江苏油田老区实施效果

5.3 全国各油田推广应用效果

6 研究成果及推广应用前景

附录1 注水开发油田油井合理生产压差确定原则的探讨

附录2 泵的漏失量与寿命的影响因素分析

附录3 振动损失功率是小量的证明过程

参考文献

《能耗最低机采系统设计方法的理论研究及应用》系统地分析了深井泵采油过程中的各种能耗，在三个方面实现了机械采油工艺技术理论及方法的创新：创立了抽油井机采系统输入功率计算理论；在所创立的输入功率计算理论基础上，发明了以产量为目标、以能耗最低或成本最低为准则的机采系统（机采参数）设计新方法；发展了能耗最低机采系统效率评价技术。　　《能耗最低机采系统设计方法的理论研究及应用》可供从事采油作业的现场生产人员以及科研人员参考使用。