机械加工技术

第1部分制造业简介

1机械制造领域的专业技能

1．1规范着装

1．2材料的储运

1．3车间物资的处理

1．4机床的保养维修和工作环境的维护

2相关数学知识复习

2．1理解精确度的含义

2．2车间数学知识的自我检测

2．3解决问题的方法

3技术图纸的阅读

3．1正交投影

3．2线条的初步认识

3．3把所有较难问题的信息放在一起

4几何要素的介绍

4．1几何尺寸和公差

4．2在设计中设定基准并且在车间使用它们

4．3几何控制

5机械加工的准备与后处理

5．1运用工件订单了解工作计划

5．2根据加工选择适当的材料

5．3锯削材料

5．4工件精加工

5．5工件标记和识别

5．6二次卸载操作和装配

6基于五种工具的检测技术

6．1尺寸和公差

6．2确保精确性

6．3五种基本的测量仪器

7量具、量规及表面粗糙度的测量

7．1使用内径千分尺和深度千分尺测量

7．2安装、使用和维护精确规块

7．3量规测量

7．4测量角度

7．5测量表面粗糙度

8划线技术

8．1刻线加工的目的

8．2划线布局工具，规划和试验

8．3一个具有挑战性的划线模拟练习

第2部分机械加工简介

9切削刀具的几何尺寸

9．1切削刀具的四种通用特征

9．2切屑变形的物理过程和受力情况

9．3采取控制措施调整各可调变量

10钻床与钻削

10．1基本钻削刀具

10．2钻床及其工件装夹

10．3钻削的速度和进给

10．4钻削和二次加工

10．5刀具刃部打磨

11车床与车削

11．1基本的车床操作

11．2车床怎样工作

11．3工件夹紧方法

11．4车刀基础

11．5车床安全

11．6车床设备正常工作故障检查

11．7加工单线螺纹

11．8测量螺纹

12铣床和铣削

12．1铣刀能做些什么

12．2铣床如何工作

12．3铣刀装夹

12．4避免操作错误一一装夹过度和安全性

12．5数控铣削加工前装夹准备

13磨床与磨削

13．1根据零件选择砂轮

13．2平面磨削

13．3正确工作的装置

13．4其他磨床操作

14专用螺纹

14．1专用螺纹的变化

14．2获取和利用参考文献的螺纹资料

14．3专用螺纹的手动车床安装

15机械师的冶金学热处理和硬度测量

15．1钢和其他的合金

15．2钢的热处理

15．3渗碳钢

15．4铝合金和热处理条件

15．5金属硬度的测量

15．6金属的物理性质

16工作规划

16．1正确规划

16．2故障检修

附录

17．1附录Ⅰ

17．2附录Ⅱ：钻径规视图

17．3附录Ⅲ：在常用钻削速度下，六种材料的钻头尺寸

17．4附录Ⅳ：六种材料的推荐速度[表面速度(ft／min)]

17．5附录Ⅴ：超级研磨机

　　本书是当今机械加工和机械制造领域的经典之作。全书蕴含着丰富的机械加工和机械制造方面的基础知识和专业技能。本书分两大部分，共16章。第一部分介绍现代集成制造技术的基础知识；第二部分详细讲解了如何安全地调试设备，并实现手动操作。全书主要内容包括：机械制造领域的专业技能，机械专业相关的数学基础，技术图纸的阅读，几何尺寸与公差，量具量规及粗糙度的测量，划线技术，切削刀具，钻削、车削、铣削、磨削等加工方法，热处理技术以及硬度测量等。在本书内容的设置上，包含了大量的有特色的关键点、业内小提示及行话等栏目，这大大地增加了本书的可读性；在每小节末和每章末均提供了大量的习题，有助于读者加深对知识的理解。本书可供从事机械加工及机械制造相关行业工程技术人员参考阅读，也可作为高等院校机械相关专业师生的教学参考书。