简明铣工手册

目录

第2版前言

第1版前言

第一章 基础资料

一、常用资料

1英文字母

2希腊字母

3钢铁材料硬度与强度数值对照表

4英寸与毫米数值换算表

5角度与弧度数值换算表

6弧度与角度数值换算表

二、常用数学计算

1常用三角函数计算

2π换算值

3正多边形边长及圆周等分计算

三、极限与配合

1公差、偏差和配合的基础

2轴的极限偏差

3孔的极限偏差

4未注公差尺寸的极限偏差

四、几何公差

1形状、方向、位置和跳动公差标注

2常用的形状和位置公差值

3形状和位置公差的未注公差值

五、表面粗糙度

1表面粗糙度参数及其数值

2表面粗糙度的符号及含义

3表面粗糙度与表面光洁度的对照

六、常用金属材料

1金属材料的力学性能指标

2铸铁牌号、性能及用途

3一般用钢牌号、性能及用途

4非铁金属牌号、性能及用途

七、润滑油及切削液

1常用的润滑油牌号、性能及用途

2常用的润滑脂牌号、性能及用途

3铣削用切削液的选用

第二章 铣床

一、机床型号编制方法

1型号的表示方法

2机床的类和分类代号

3通用特性代号

4铣床的组和系

5铣床主参数的表示方法

6铣床类（X）的组、系划分

二、部分国产铣床产品的技术参数

1龙门铣床的技术参数

2平面铣床的技术参数

3立式升降台铣床的技术参数

4卧式升降台铣床的技术参数

5床身铣床的技术参数

6工具铣床的技术参数

三、XA6132型卧式万能升降台铣床简介

1机床主要规格

2主轴传动系统

3主轴变速操纵部分

4进给系统部分

5进给变速部分

6升降台部分

7工作台部分

8机床电气控制部分

9机床允许的最大切削范围

四、XA5032型立式升降台铣床简介

1机床主要规格

2主轴传动系统

3立铣头部分

4机床允许的最大切削范围

五、XA6132、XA5032型铣床电气控制系统常见

故障及排除方法

六、XA6132、XA5032型铣床的操作规程

1操作前准备工作

2按操作规程操作

3操作后现场整理

七、铣床的保养

1保养的分类

2XA6132、XA5032型铣床的一级保养

八、升降台铣床精度

第三章 铣削原理与铣刀

一、切削原理和铣刀角度

1切削变形

2切削热与切削温度

3铣削方式

4铣刀角度

5刀具的磨损与使用寿命

二、铣削力的分析与计算

1切削力的计算公式

2扭矩的计算公式

三、铣削功率的计算

四、各种铣刀的形式和尺寸

1圆柱形铣刀的形式和尺寸

2直柄立铣刀、莫氏锥柄立铣刀、7∶24锥柄立铣刀、可转位立铣刀的形式和尺寸

3直柄键槽铣刀、莫氏锥柄键槽铣刀及半圆键槽铣刀的形式和尺寸

4T形槽铣刀及锯片铣刀的形式和尺寸

5三面刃铣刀、硬质合金错齿三面刃铣刀及硬质合金机夹三面刃铣刀的形式和尺寸

6凸凹半圆铣刀、单角和不对称双角铣刀、对称双角铣刀的形式和尺寸

7盘形齿轮铣刀的形式和尺寸

8可转位套式面铣刀、可转位莫氏锥柄面铣刀、可转位模块式面铣刀、交错齿式可转位面铣刀、可转位重磨面

铣刀的形式和尺寸

五、铣刀材料的选用

六、在铣床上加工球面、椭圆的方法及刀具计算

1加工球面

2加工椭圆

七、铣削用量的一般推荐值

1每齿进给量fz的推荐值

2切削速度vc及进给速度vf的推荐值

3涂层硬质合金铣刀的铣削用量

八、铣刀的安装及辅具

1安装直柄铣刀的辅具

2安装锥柄铣刀的辅具

3安装带孔铣刀的辅具

第四章 铣削常用量具

一、测量的一般概念

1测量器具的分类

2测量的分类

3测量器具的主要度量指标

4测量误差

二、铣工常用的测量器具

1游标量具

2千分尺

3机械式测微仪

4角度测量量具

5其他量具、量仪

三、量具的选择

第五章 铣床夹具、附件及使用

一、夹具的构成及定位原理

1定位原理和定位元件

2夹紧装置

3对刀装置

4导向件

5分度装置

6夹具体

二、机床附件种类及选用

三、分度头的应用与计算

1简单分度法（单式分度法）

2角度分度法

3差动分度法

4近似分度法

四、典型专用夹具介绍

1对中夹具

2多工位铣削夹具

3大圆弧面铣削专用夹具

4靠模仿形装置

5多点联动夹具

6液压增力夹具

第六章 典型工件铣削方法

一、平面和斜面的铣削

1平面和斜面的铣削实例

2铣削平面的质量分析

二、台阶和沟槽的铣削

1台阶和沟槽的铣削实例

2铣削台阶和直角沟槽的质量分析

三、键槽的铣削

1键槽的铣削实例

2铣削键槽的质量分析

四、成形槽的铣削

五、外花键的铣削

1外花键的铣削实例

2铣削外花键的质量分析

六、离合器的铣削

1各种离合器的铣削实例

2铣削牙嵌离合器的质量分析

七、凸轮的铣削

1采用垂直铣削法铣削等速圆盘凸轮实例

2采用倾斜铣削法铣削等速圆盘凸轮实例

八、标准直齿圆柱齿轮的铣削

九、斜齿圆柱齿轮的铣削

十、直齿锥齿轮的铣削

十一、蜗轮的铣削

十二、刀具齿槽的铣削

1圆柱面直齿刀具齿槽的铣削实例

2圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削实例

3直齿刀具端面齿槽的铣削实例

4螺旋齿刀具端面齿槽的铣削实例

5单角铣刀锥面直齿槽的铣削实例

6铣削圆周不等分齿铰刀的分度方法

第七章 数控铣床及其铣削简介

一、数控机床的基本概念

1机床数控技术的组成

2数控机床及其加工特点

3数控机床的分类

4数控铣床的分类及用途

5数控装置的性能

6数控系统的操作

7常用数控术语

二、数控编程基础

1数控编程的定义

2数控编程的分类

3手工编程的步骤及内容

4数控机床的坐标系

5数控机床的功能指令

6数控程序的组成

7程序段的组成

8数控铣床编程实例

三、典型数控铣床性能简介

1数控立式升降台铣床

2数控滑枕式铣床

3数控龙门镗铣床

四、常用G代码知识

1快速定位（G00）

2直线插补（G01）

3圆弧切削（G02/G03G17/G18/G19）

4返回参考点（G28/G30）

5刀具半径补偿（G40/G41/G42）

6刀具长度补偿（G43/G44/G49）

7选择机床坐标系（G53）

8选择工件坐标系（G54～G59）

9深孔钻孔循环（G73）

10攻左螺纹循环（G74）

11精镗孔循环（G76）

12取消固定循环进程（G80）

13定点钻孔循环（G81）

14钻孔循环（G82）

15深孔循环（G83）

16攻右旋螺纹循环（G84）

17镗孔循环（G85/G86/G88/G89）

18背镗孔循环（G87）

第八章 难切削材料的铣削加工

一、难切削金属材料的分级

二、铣削难切削金属材料的改善措施

三、不锈钢的铣削加工

1不锈钢的铣削特点

2铣刀刀具材料、结构和几何参数

3铣削用量

四、高温合金的铣削加工

1高温合金的分类

2铣刀刀具材料、结构和几何参数

3铣削用量

五、钛合金的铣削加工

1钛合金的分类

2铣刀材料的选择

3铣刀结构及几何参数

4铣削用量的选择

六、高锰钢的铣削加工

1铣刀材料的选择

2铣刀主要角度参考值

3铣削用量

七、高强度钢的铣削加工

1铣刀材料的选择

2铣刀主要角度参考值

3铣削用量的选择

八、纯铜的铣削

九、淬火钢的铣削

参考文献

《简明铣工手册（第2版）》是根据《国家职业技能标准》铣工（中级）要求编写的。内容包括：基础资料，铣床，铣削原理与铣刀，铣削常用量具，铣床夹具、附件及使用，典型工件铣削方法，数控铣床及其铣削简介和难切削材料的铣削加工。书中的技术标准均取自最新国家标准，技术数据准确可靠，内容简明实用。
《简明铣工手册（第2版）》可作为机械制造企业铣工的必备工具书，也可供机械制造企业工程技术人员、机械类技工学校和职业学校师生参考。