铸造手册

第3版前言第2版前言第1章 绪论1.1 造型材料的重要性1.2 我国造型材料的发展概况1.3 造型材料发展趋势与展望参考文献第2章 原砂与耐火材料2.1 概述2.2 硅砂2.2.1 性状和用途2.2.2 来源和分类2.2.3 石英的结构转变特性2.2.4 矿物组成和杂质成分的影响2.2.5 硅砂粒度控制和表示方法2.2.6 硅砂的表面状态和颗粒形状2.2.7 硅砂的加工2.2.8 铸造用硅砂的技术指标2.2.9 鉴定铸造黏结剂用标准砂的技术指标2.3 特种砂2.3.1 锆砂2.3.2 镁砂2.3.3 橄榄石砂2.3.4 铬铁矿砂2.3.5 钛铁矿砂2.3.6 钛渣砂、铬渣砂、钒渣砂2.3.7 刚玉砂2.3.8 耐火熟料（铝矾土砂、焦宝石砂、煤矸石砂）2.3.9 陶粒砂2.3.10 碳质砂（石墨和焦炭）2.3.11 石灰石砂2.4 原砂技术指标汇总参考文献第3章 粘土型砂3.1 概述3.2 粘土3.2.1 铸造用粘土3.2.2 铸造用膨润土3.3 煤粉及其他辅助材料3.3.1 煤粉及其复合添加剂3.3.2 重油和渣油3.3.3 淀粉类材料3.4 湿型砂的特点3.5 粘土砂各种材料的选用3.6 湿型砂的配比和性能3.6.1 配比3.6.2 型砂性能及其对铸件质量的影响3.7 型砂性能检测频率和检测结果整理分析3.7.1 型砂性能检测频率3.7.2 检测结果的整理3.8 各种湿型砂对性能的基本要求3.9 砂处理系统3.10 混砂机及混砂工艺3.10.1 混砂机3.10.2 混砂工艺3.11 型砂性能的在线检测与控制3.12 湿型砂循环使用中的问题3.12.1 热砂问题3.12.2 粉尘的积累问题3.12.3 废砂的排放问题3.13 粘土旧砂的再生3.13.1 旧砂再生后用于湿型砂3.13.2 旧砂再生后用于制芯3.13.3 热—机械再生法3.13.4 烘干—机械再生法3.13.5 分别落砂—机械再生法3.13.6 废砂和粉尘的再利用参考文献第4章 水玻璃砂4.1 概述4.2 水玻璃4.2.1 概述4.2.2 水玻璃的硬化4.2.3 水玻璃的粘结强度4.2.4 水玻璃的制法和规格4.2.5 水玻璃模数和浓度的调整4.2.6 水玻璃的老化和物理改性4.2.7 助粘剂4.2.8 水玻璃的化学改性剂4.2.9 水玻璃的复合改性4.2.10 水玻璃砂溃散剂4.2.11 水玻璃硬化剂——有机酯4.3 以水玻璃为黏结剂的型砂和芯砂4.3.1 CO2吹气硬化水玻璃砂4.3.2 水玻璃自硬砂4.3.3 有机酯水玻璃砂冷芯盒工艺4.3.4 烘干硬化水玻璃砂4.4 水玻璃旧砂再生4.4.1 砂块破碎4.4.2 旧砂表面水玻璃膜的去除4.4.3 水玻璃旧砂干法再生4.4.4 水玻璃旧砂热法再生4.4.5 水玻璃旧砂湿法再生4.4.6 水玻璃旧砂热湿法干法联合再生4.4.7 关于水玻璃旧砂的化学再生4.4.8 水玻璃旧砂再生方法的选择参考文献第5章 树脂黏结剂型砂与芯砂5.1 概述5.1.1 树脂黏结剂砂的特点5.1.2 自硬冷芯盒法5.1.3 热（温）芯盒法5.1.4 壳法5.1.5 冷芯盒法5.2 自硬冷芯盒黏结剂砂5.2.1 概述5.2.2 自硬呋喃树脂砂5.2.3 自硬酚醛树脂砂5.2.4 自硬碱性酚醛树脂砂5.2.5 自硬酚尿烷树脂砂5.2.6 自硬树脂砂混砂装置及混砂工艺5.3 覆膜砂5.3.1 概述5.3.2 覆膜砂用原材料5.3.3 覆膜砂配方及混制工艺5.3.4 覆膜砂的标准与分类5.3.5 覆膜砂型（芯）的制造5.3.6 覆膜砂型（芯）铸件缺陷5.3.7 覆膜砂热法再生与质量控制5.4 热（温）芯盒黏结剂砂5.4.1 概述5.4.2 热（温）芯盒用树脂黏结剂5.4.3 热芯盒法工艺5.4.4 热芯盒法存在的主要问题及解决途径5.4.5 温芯盒法制芯5.5 气硬冷芯盒黏结剂砂5.5.1 概述5.5.2 胺法冷芯盒黏结剂砂5.5.3 SO2硬化法黏结剂砂5.5.4 低毒、无毒气硬冷芯盒法黏结剂砂5.6 自硬树脂砂的再生5.6.1 概述5.6.2 自硬树脂砂干法再生5.6.3 自硬树脂砂热法再生5.6.4 自硬树脂砂湿法、化学法和组合法再生5.6.5 自硬树脂砂再生性能及控制参考文献第6章 油砂及其他有机黏结剂砂6.1 油砂6.1.1 植物油砂6.1.2 塔油砂6.1.3 合脂砂6.1.4 渣油砂6.1.5 乳化沥青砂6.2 聚乙烯醇砂6.2.1 聚乙烯醇黏结剂6.2.2 聚乙烯醇型（芯）砂6.3 JD复交芯砂6.3.1 JD复交黏结剂6.3.2 JD—2型复交芯砂参考文献第7章 涂料7.1 概述7.1.1 涂料的主要组成7.1.2 铸造涂料的分类7.1.3 铸造涂料的功能和作用7.2 涂料主要组分及选用7.2.1 耐火粉料7.2.2 黏结剂（增稠剂）7.2.3 悬浮剂7.2.4 载体7.3 涂料的配制工艺及设备7.3.1 涂料的配制7.3.2 涂料的配制设备7.4 涂料的施涂方法及设备7.4.1 概述7.4.2 刷涂法7.4.3 浸涂法7.4.4 喷涂法7.4.5 流涂法7.4.6 粉末涂料施涂法和静电喷涂法7.4.7 非占位涂料7.5 涂料的干燥7.5.1 水基涂料的几种干燥方式的比较7.5.2 醇基涂料的点燃干燥7.6 几种典型砂型（芯）铸造涂料7.6.1 树脂砂型（芯）涂料7.6.2 湿砂型涂料7.6.3 水玻璃砂型（芯）用涂料7.7 涂料常规性能的检测7.7.1 涂料工艺性能的测定7.7.2 涂料烘干态性能的测定7.7.3 涂料高温性能的检测参考文献第8章 过滤网8.1 概述8.1.1 过滤网的发展历史8.1.2 过滤机理及其功效8.1.3 过滤网的种类及综合性能对比8.2 纤维过滤网8.2.1 纤维过滤网的品种8.2.2 纤维过滤网的主要规格及性能8.2.3 适用范围及应注意的问题8.3 直孔陶瓷过滤网8.3.1 品种规格及主要性能参数8.3.2 适用范围及应注意的问题8.4 泡沫陶瓷过滤网8.4.1 品种规格及适用范围8.4.2 主要性能及参数8.5 过滤网的应用及设计8.5.1 过滤网的选择8.5.2 过滤网安放位置的选择8.5.3 过滤网的尺寸及片数确定8.5.4 过滤节的设计8.5.5 过滤网的组合使用8.5.6 应用实例参考文献第9章 冒口套及覆盖剂9.1 概述9.1.1 冒口套的发展历史9.1.2 冒口套的种类9.1.3 冒口套的组成及主要性能9.1.4 冒口套的效能9.2 冒口套用原材料9.2.1 保温材料9.2.2 发热材料9.2.3 耐火骨料9.2.4 黏结剂9.3 保温冒口套9.3.1 保温冒口套的组成9.3.2 保温冒口套的性能指标9.3.3 保温冒口套规格型号9.3.4 保温冒口套的应用范围9.4 发热—保温冒口套9.4.1 发热—保温冒口套的组成9.4.2 发热—保温冒口套的主要性能9.4.3 发热—保温冒口套的应用范围9.4.4 主要尺寸规格9.5 发热冒口套9.5.1 发热冒口套的组成及主要性能9.5.2 发热冒口套的特点及应用范围9.5.3 主要尺寸规格9.6 发热—保温覆盖剂9.6.1 发热—保温覆盖剂的作用9.6.2 发热—保温覆盖剂的材料组成9.6.3 发热—保温覆盖剂的使用9.7 易割片9.7.1 易割片的作用9.7.2 易割片所用材料9.7.3 易割片的规格9.7.4 易割片的使用方法9.8 冒口套的设计及应用9.8.1 冒口套的选用9.8.2 冒口套的设计方法9.8.3 发热—保温冒口套应用实例参考文献第10章 其他辅助材料10.1 脱模剂10.1.1 自硬树脂砂用脱模剂10.1.2 冷芯盒用脱模剂10.1.3 热芯盒、覆膜砂造型制芯用脱模剂10.1.4 粘土砂专用脱模剂10.1.5 水玻璃砂专用脱模剂10.2 砂芯胶合剂10.2.1 烘干型胶合剂10.2.2 常温自硬快干型胶合剂10.2.3 常温自干型胶合剂10.2.4 热熔胶10.3 封箱泥条（膏）及密封圈10.3.1 封箱泥条10.3.2 封箱泥膏10.3.3 密封圈（垫）10.4 铸造用透气绳10.5 防脉纹添加剂10.5.1 脉纹缺陷预防的常用措施10.5.2 防脉纹添加剂的使用指南10.5.3 防脉纹添加剂的检测指标10.6 修补膏10.7 浇注管10.7.1 浇注管材质10.7.2 常用浇注管的规格（以长安造型耐火材料厂产品为例）参考文献第11章 造型材料测试方法11.1 原材料的测试方法11.1.1 取样规则11.1.2 原砂性能测试方法11.1.3 原砂的化学成分分析11.1.4 粘土和膨润土11.1.5 粘土和膨润土的成分分析（JB／T9225—1999）11.1.6 桐油、植物油11.1.7 合脂、渣油11.1.8 纸浆废液、亚硫酸盐木浆废液及糖浆11.1.9 淀粉、糊精11.1.10 松香（GB/T 8146—2003）11.1.11 覆膜砂树脂11.1.12 热芯盒树脂11.1.13 三乙胺硬化酚尿烷冷芯盒树脂11.1.14 SO2固化树脂11.1.15 CO2固化或甲酸甲酯固化酚醛树脂11.1.16 CO2固化聚丙烯酸树脂或聚乙烯醇树脂11.1.17 自硬砂用呋喃树脂11.1.18 磺酸类固化剂11.1.19 水玻璃黏结剂11.1.20 煤粉及其代用材料11.2 型（芯）砂性能测试方法11.2.1 粘土砂11.2.2 水玻璃砂11.2.3 覆膜砂11.2.4 热芯盒砂11.2.5 冷芯盒树脂砂11.2.6 自硬树脂砂11.3 涂料11.3.1 取样和制备（JB/T 9226—2008）11.3.2 涂料性能测定11.4 过滤网11.4.1 过滤网外观测定11.4.2 过滤网性能测定11.5 冒口套11.5.1 密度（GB/T 5071—1997）11.5.2 常温耐压强度（GB/T 5072—2008）11.5.3 常温抗折强度（GB/T 3001—2007）11.5.4 热导率试验（YB/T 059—1994）11.5.5 耐火度试验（GB／T　7322—2007）11.5.6 含水量试验（YB/T 5120—1993）参考文献附录 造型材料产品性能数据附录A 铸造用硅砂附录B 特种砂附录C 铸造用膨润土附录D 水玻璃及有机酯附录E 铸造用煤粉附录F 铸造用树脂附录G 树脂砂用固化剂附录H 覆膜砂附录I 铸造用涂料附录J 过滤网附录K 冒口套附录L 其他辅助材料附录M 造型材料检测仪器附录N 造型材料检测仪器生产厂家

　 《铸造手册：造型材料（第4卷）（第3版）》共分铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺和特种铸造6卷出版。本书为第4卷《造型材料》。　 第3版在第2版基础上，进行了全面修订，更新和完善了许多技术内容。本书共有绪论、原砂与耐火材料、粘土型砂、水玻璃砂、树脂黏结剂型砂与芯砂、油砂及其他有机黏结剂砂、涂料、过滤网、发热—保温冒口套与覆盖剂、其他辅助材料、造型材料测试方法共11章，分别论述了砂型铸造使用的各种材料发展与现状、选择和应用造型材料过程中所必须掌握的知识、各种造型材料的最新国家及行业相关标准。