现代加工技术

第2版前言

第1版前言

第一章绪论

第一节现代加工方法的产生及发展

第二节现代加工方法的分类

第三节现代加工方法的选择

第二章超声波加工

第一节超声波加工的基本原理和特点

一、超声波及其特性

二、超声波加工的基本原理

三、超声波加工的特点

第二节超声波加工设备

一、超声波发生器

二、超声波换能器

三、超声波变幅杆

四、超声波加工机床

五、磨料悬浮液

第三节超声波加工速度、加工精度、表面质量及其影响因素

一、超声波加工速度及其影响因素

二、超声波加工精度及其影响因素

第四节超声波加工材料去除机理

第五节超声波加工的应用

一、型孔、型腔加工

二、切割加工

三、超声清洗

四、焊接加工

五、超声波处理

第六节超声振动切削加工

一、振动切削概述

二、超声振动切削的运动学分析

三、超声振动切削的应用

第七节磨料喷射加工

一、基本原理

二、设备

三、加工速度、加工质量及影响因素

四、应用

第八节水喷射加工

一、基本原理

二、设备

三、加工速度、加工质量及影响因数

四、应用

第三章电化学加工

第一节电化学加工原理、特点及分类

一、电化学加工原理

二、电化学加工的特点

三、电化学加工的分类

第二节电化学加工设备

一、电化学加工设备的组成

二、电化学加工机床

三、电化学加工电源

四、工具、工件及电化学加工液

第三节电化学加工的基本规律

一、生产率及其影响因素

二、精度成型规律

三、电化学加工表面质量

第四节提高电化学加工精度的途径

一、脉冲电流电化学加工

二、小间隙电化学加工

三、混气电化学加工

四、磁力电化学加工

五、振动进给电化学加工

六、微精电化学加工

第五节电化学加工的应用

一、深孔扩孔加工

二、型孔加工

三、型腔加工

四、套料加工

五、叶片加工

六、电化学倒棱去毛刺加工

第六节电铸和涂镀加工

一、电铸加工

二、涂镀加工

第七节电化学磨削

一、电化学磨削加工的基本原理

二、电化学磨削加工速度、精度及表面质量

三、电化学磨削的应用

第八节电化学拋光

一、电化学抛光的机理

二、电化学抛光的条件

三、金属的电化学抛光

四、半导体的电化学抛光

第九节电化学辅助在线削锐磨削

一、电化学式在线削锐磨削加工原理

二、电化学式在线削锐磨削加工设备

三、电化学辅助在线削锐磨削加工原理

第十节微精电化学加工

一、微精电化学加工的理论基础

二、微精电化学加工方法

三、微精电化学加工的发展前景

第四章电火花加工

第一节电火花加工的基本原理和特点

一、电火花加工的基本原理

二、电火花加工的特点

第二节电火花加工的基本规律

一、影响电蚀量的主要因素

二、电火花加工的速度和工具损耗速度

三、影响加工精度的主要因素

四、电火花加工的表面质量

第三节电火花加工设备

一、电火花成形加工机床

二、数控电火花加工机床

三、电火花加工电源

四、电火花加工自动进给调节系统

第四节电火花加工应用

一、冲模电火花加工

二、型腔模电火花加工

三、小孔电火花加工

四、异形孔电火花加工

第五节其他电火花加工

一、电火花小孔加工

二、小孔及深孔的电火花磨削

三、电火花磨削硬质合金齿轮滚刀

四、电火花共轭同步回转加工螺纹

五、电火花加工聚晶金刚石等高阻抗材料

六、电火花表面强化和刻字

第六节电熔爆加工

一、电熔爆加工原理、特点

二、电熔爆加工设备

三、电熔爆加工应用

第五章电火花线切割加工

第一节电火花线切割加工原理、特点及应用范围

一、线切割加工的原理

二、线切割加工的特点

三、线切割加工的应用范围

第二节电火花线切割加工设备

一、机床本体

二、脉冲电源

三、工作液循环系统

第三节电火花线切割控制系统和编程技术

一、线切割控制系统

二、线切割数控编程要点

三、自动编程

第四节线切割加工工艺及应用

第六章激光加工

第一节激光加工的理论、原理和特点

一、激光的物理概念

二、激光的产生

三、激光的基本特性

四、激光加工的基本原理

五、激光加工的特点

第二节激光加工设备

第三节激光加工的基本规律

第四节激光加工应用

一、激光打孔

二、激光切割

三、激光焊接

四、激光热处理

五、激光抛光与修整

六、激光冲击强化

七、激光存储

第五节激光微细加工

一、激光微细加工概述

二、激光微细加工方法及特点

三、准分子激光微细加工

四、光学材料激光微细加工

五、硅激光微细加工

六、激光微细加工在半导体材料加工中的应用

第七章电子束、离子束加工

第一节电子束加工

一、电子束加工的原理和特点

二、电子束的加工装置

三、电子束加工应用

第二节离子束加工

一、离子束加工原理、分类和特点

二、离子束加工装置

三、离子束加工的应用

第八章化学、等离子体、快速成型、磁性磨料加工

第一节化学加工

一、化学蚀刻加工

二、光化学腐蚀加工

三、化学抛光

四、化学镀膜

第二节等离子体加工

一、等离子体加工基本原理

二、等离子体加工材料去除速度和加工精度

三、等离子体加工设备

四、等离子体加工应用

第三节快速成型技术

一、快速成型技术概述

二、快速成型技术设备

三、快速成型技术应用

第四节磁性磨料研磨加工

一、磁性研磨加工基本原理

二、磁性研磨加工设备和工具

三、磁性磨粒研磨加工应用

第五节挤压珩磨

一、挤压珩磨加工原理

二、挤压珩磨的工艺特点

三、粘性磨料介质

四、夹具

五、挤压珩磨应用

参考文献

　　《现代加工技术》第1版自2002年出版以来，受到广大读者的好评，已连续印刷7次。由于现代加工技术的发展较快，出现了许多研究成果，作者近几年来也积累了一些研究成果和经验，需要对第1版进行修订，以满足广大读者的需要。本次修订充分反映了现代加工的前沿技术和应用进展。本书的主要内容包括超声波加工、电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工等现代加工方法的基本原理、设备、工艺规律、主要特点和应用。　　本书以现代加工技术中的基本原理、装备工艺与技术、工艺方法、工艺规律及特点、实际应用为主线，阐述了超声波加工，电化学加工，电火花加工，电火花线切割加工，激光加工，电子束、离子束加工，化学、等离子体、快速成型、磁性磨料加工，以及直接相关的加工技术和复合加工技术等，充分反映了当前现代加工前沿的技术和应用进展。　　本书为高等院校机械工程及相关专业“现代加工技术”课程的教材，也可供机械、电子、航空航天等领域从事特种加工技术的工程技术人员参考。