TOC工厂管理

东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后，意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法，中国制造才有可能真正崛起，为此，东方出版社制定了“双百工程”战略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。此次首批推出了《5S推进法》、《现场改善》、《标准时间管理》、《生产管理》、《不良品防止对策》、《生产现场最优分析法》、《生产计划》、《采购管理》、《库存管理》、《丰田现场的人才培育》、《TPM推进法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工厂管理机制》《知识设计企业》、《本田的造型设计哲学》、《佳能单元式生产系统》、《丰田可视化管理方式》、《丰田现场管理方式》、《零浪费丰田生产方式》、《畅销品包装设计》、《丰田细胞式生产》《经营者色彩基础》等25本，深受制造业一线员工和管理者喜爱，并可作为高职高专教材和参考用书。现已将前23本结成套装发售。　　TOC是系统改善方法论。它由两个因素构成：一个是以生产排程为中心的生产改善方法。另一个是以变化为目的，被称为思维流程（TP）的分析和解决问题的工具。它是美国制造业复兴的秘密武器，它比丰田“精益生产”更为有效。用一句话概括就是，以整体最优化为目的的核心方法。把系统看做一个整体，从整体出发抓住核心，通过核心环节达到整体最优化。　　从20世纪80年代开始，TOC理论逐渐在欧美企业界被普及推广。20世纪90年代末，在日本也获得政府的大力支持与推广。，目前已经被应用到包括中国在内的全球市场。小至几十人的小厂，大到跨国企业，都通过TOC保持了企业活力。　　TOC从横向视角为容易陷入部分最优化怪圈的工厂生产活动提供了一套更具体，更具理论性以及最广阔的思路。本书特别适合企业经管者、工厂从业人员以及PM、TQM管理人员阅读。TOC的全称是Theory Of Constraints。其管理方法的关键词是Constraints，即制约。其理论核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。　　《精益制造026：TOC工厂管理》分别对构成TOC的两大因素：生产改善方法和思维流程进行具体说明，同时重点围绕生产改善方法论述。TOC中的生产改善方法具体来说就是，找到设备和人员中存在物理性的制约因素，挖掘潜在产能，以提升企业利润的方法。　　一个企业的最终目标是现在和将来都赚取更多的利润。所以，无论短期利润还是长期利润，使利润最大化就是企业进行所有活动的目的。使有效产出最大化的手段就是TOC生产改善法和排程法。【作者简介】【日】稻垣公夫，1974年毕业于东京大学工学部精密机械工学科。　　入职NEC后，从事生产自控化设备、CAD/CAM、生产管理软件研究及开发。　　1987年进入NEC总社制造管理部，从事缩短企业生产提前期的改善活动。　　1993年起在NEC美国俄勒冈州工厂负责生产改善和信息系统的相关工作。　　1997年起在NEC美国总社企划部出任总经理，负责企业经营诸事务。　　现居美国纽约长岛。