金属切削刀具选用与刃磨

第 1章金属切削基础

1.1切削加工的基本概念

1.1.1切削运动

1.1.2切削过程中的工件表面

1.1.3切削用量和材料切除率

1.2金属切削过程

1.2.1切削过程

1.2.2切屑类型

1.2.3切屑的流向

1.2.4断屑

1.3切削力与切削热

1.3.1切削力的来源

1.3.2切削力及其影响因素

1.3.3切削热与切削温度

1.3.4刀具磨损和使用寿命

1.4积屑瘤

1.4.1积屑瘤对加工的影响

1.4.2积屑瘤的形成

1.5提高金属切削效率的途径

1.5.1改善工件材料的切削加工性

1.5.2刀具几何参数的合理选择

1.5.3切削用量的合理选择

1.5.4切削液的合理选择

第 2章刀具材料

2.1刀具材料概述

2.1.1刀具材料性能

2.1.2刀具材料类型

2.1.3刀体材料

2.2工具钢刀具材料

2.2.1碳素工具钢

2.2.2合金工具钢

2.2.3高速钢

2.3硬质合金钢刀具材料

2.3.1硬质合金

2.3.2钨钴类硬质合金

2.3.3钨钛钴(WCTiCCo)类硬质合金

2.3.4含碳化钽(碳化铌)的硬质合金

2.3.5碳化钛(TiC)基硬质合金

2.4金刚石刀具材料

2.4.1金刚石刀具材料的种类

2.4.2金刚石的性能特点及其应用

2.5立方氮化硼刀具材料

2.5.1立方氮化硼刀具材料的种类

2.5.2立方氮化硼刀具材料的性能、特点

2.6陶瓷刀具材料

2.6.1陶瓷刀具材料的种类及应用

2.6.2陶瓷刀具材料的性能、特点

2.7涂层刀具材料

2.7.1涂层刀具

2.7.2涂层工艺

2.7.3涂层种类

2.7.4刀具涂层的选择

2.7.5涂层高速钢刀具

2.7.6涂层硬质合金刀具

2.7.7刀具的重磨与再涂层

第 3章车削刀具

3.1车刀概述

3.2车刀组成及其几何参数

3.2.1车刀切削部分组成

3.2.2车刀几何参数

3.3焊接车刀

3.3.1硬质合金刀片的选择

3.3.2焊接式车刀刀槽的选择

3.3.3车刀刀柄截面形状和尺寸的选择

3.4机夹车刀

3.5可转位车刀

3.5.1可转位车刀的组成及特点

3.5.2可转位车刀表示方法

3.5.3可转位车刀几何角度的选择

3.5.4可转位车刀类型与夹紧结构的选择

3.5.5可转位车刀的选用

3.5.6可转位车刀的合理使用

3.6车刀的刃磨

3.6.1车刀刃磨的原因和类型

3.6.2刃磨车刀时砂轮的选择原则

3.6.3刃磨车刀的姿势和方法

3.6.4高速钢车刀刃磨的一般步骤和方法

3.6.5硬质合金车刀刃磨的一般步骤和方法

3.6.6注意事项

3.6.7刃磨后车刀的检测

第 4章孔削刀具

4.1概述

4.1.1钻削原理

4.1.2孔加工刀具分类

4.2麻花钻

4.2.1麻花钻的结构

4.2.2麻花钻的结构参数

4.2.3麻花钻的几何角度

4.2.4麻花钻的刃磨角度

4.2.5钻削用量与切削层参数

4.2.6钻削用量选择

4.2.7钻头磨损

4.2.8硬质合金麻花钻

4.2.9可转位浅孔钻

4.2.10麻花钻的刃磨

4.3群钻

4.3.1群钻概述

4.3.2群钻的刃磨步骤

4.3.3灵活掌握刃磨方法

4.3.4刃磨后的检查

4.4深孔钻

4.4.1深孔加工的特点

4.4.2深孔钻的分类及其结构特点

4.5铰刀

4.5.1铰刀的种类

4.5.2铰削的特点

4.5.3铰刀的结构参数和几何参数

4.5.4铰刀的合理使用

4.5.5铰刀的刃磨

4.6镗刀

4.6.1单刃镗刀

4.6.2双刃镗刀

4.6.3多刃镗刀

4.6.4镗刀的刃磨

4.7复合刀具

4.7.1复合刀具的分类形式

4.7.2复合刀具材料

4.7.3复合刀具应用时应注意的问题

第 5章铣削刀具

5.1概述

5.1.1铣刀的种类

5.1.2铣刀的选用

5.2铣刀的主要几何参数

5.2.1铣刀各部分名称

5.2.2圆柱形铣刀的主要几何角度

5.2.3铣削方式

5.3铣削用量

5.3.1铣削用量的组成

5.3.2铣削用量的选择

5.4可转位面铣刀

5.5铣刀的安装

5.5.1带孔铣刀的装卸

5.5.2套式端铣刀的安装

5.5.3带柄铣刀的装卸

5.5.4铣刀安装后的检查

5.6铣刀的刃磨

5.6.1硬质合金小直径端面铣刀刃磨

5.6.2硬质合金装配式端铣刀盘刃磨

5.6.3硬质合金立铣刀刃磨

第 6章拉削刀具

6.1拉刀概述

6.1.1拉削刀具的性能

6.1.2拉削加工的特点

6.2拉刀的合理使用与刃磨

6.2.1拉刀的合理使用

6.2.2拉刀的刃磨

第 7章螺纹刀具

7.1螺纹刀具的种类及用途

7.1.1切削加工法加工螺纹刀具

7.1.2滚压加工螺纹工具

7.2螺纹车刀

7.2.1平体螺纹车刀

7.2.2棱体螺纹车刀

7.2.3圆体螺纹车刀

7.2.4螺纹车刀的磨损与重磨

7.2.5车削螺纹中经常出现的问题及其解决办法

7.3丝锥与圆板牙

7.3.1丝锥

7.3.2圆板牙

7.4其他螺纹刀具

7.4.1螺纹梳刀

7.4.2螺纹切头

7.4.3螺纹铣刀

7.4.4螺纹滚压工具

第 8章磨削工具

8.1概述

8.1.1磨削技术概况

8.1.2磨料及其选择

8.1.3磨削运动

8.1.4磨削要素

8.1.5磨削温度

8.1.6磨削表面质量

8.1.7质量与砂轮修整

8.2刀具刃磨与重磨

8.2.1刃磨磨床

8.2.2砂轮的选用及修正

8.2.3刃磨方法

第 9章齿轮加工刀具

9.1概述

9.1.1齿轮刀具种类

9.1.2齿轮刀具的选用

9.2齿轮滚刀的刃磨

9.2.1盘形齿轮铣刀的刃磨

9.2.2滚刀前面的刃磨

9.2.3插齿刀前面的刃磨

第 10章数控刀具的使用

10.1数控刀具补偿原理

10.1.1刀具半径补偿

10.1.2刀具长度补偿

10.1.3夹具偏置补偿(坐标系偏置)

10.1.4夹角补偿

10.2数控车削刀具

10.3数控车床刀具补偿的应用

10.3.1刀具位置补偿

10.3.2刀尖圆弧半径补偿

10.3.3刀具半径补偿指令

10.3.4刀具半径补偿值、刀尖方位号

10.3.5刀具半径补偿指令的使用要求

10.4数控铣床刀具

10.4.1刀具的种类与选择

10.4.2夹具的选择

10.5数控铣床刀具补偿的应用

10.5.1数控铣床刀具半径补偿的目的

10.5.2刀具半径补偿G40、G41、G

10.5.3刀具长度偏置指令G43、G44、G49(模态)

10.5.4刀具偏置的应用技巧

参考文献

《金属切削刀具选用与刃磨》主要讲述了金属切削基础，刀具材料的选用，车刀、铣刀、孔削刀具、拉刀、螺纹刀具、磨削工具、齿轮加工刀具的选用与刃磨，以及数控刀具的使用。
　　《金属切削刀具选用与刃磨》在编写中力求结合生产实际，突出实用性，兼顾系统性，本书对广大机械加工生产一线的技术人员和技术工人选用加工刀具和刀具刃磨具有广泛的实际意义和参考价值，也可供相关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。