工程训练教程

前言第1章 工程材料的基本知识1.1 金属材料的主要性能1.2 常用工程材料简介1.3 钢的热处理复习思考题第2章 铸造2.1 概述2.2 砂型的制造2.3 合金的熔炼和浇注2.4 铸件的落砂、清理和缺陷分析2.5 特种铸造复习思考题第3章 压力加工3.1 概述3.2 锻造的生产过程及碳钢的加热缺陷分析3.3 锻造3.4 板料冲压复习思考题第4章 焊接4.1 概述4.2 电弧焊基础4.3 焊条电弧焊4.4 埋弧焊和气体保护焊4.5 气焊与气割4.6 其他焊接方法4.7 焊接变形、焊接缺陷与焊接检验复习思考题第5章 切削加工基本知识5.1 切削加工概述5.2 金属切削刀具5.3 机械零件的技术要求5.4 常用量具复习思考题第6章 车削加工6.1 概述6.2 卧式车床6.3 车刀6.4 工件装夹及所用附件6.5 车削加工的操作方法及基本操作6.6 典型零件的车削工艺复习思考题第7章 铣削加工7.1 概述7.2 普通铣床7.3 铣刀的种类及其安装方法7.4 铣床附件及工件安装7.5 典型表面的铣削复习思考题第8章 刨削、磨削及精密加工8.1 刨削加工8.2 磨削加工8.3 精密加工复习思考题第9章 钳工9.1 概述9.2 钳工的基本操作复习思考题第10章 数控车削10.1 数控车床简介10.2 数控车床编程10.3 FANUC0i系统数控车床加工操作10.4 SINUMERIK 802S/C系统数控车床加工操作复习思考题第11章 数控铣削11.1 数控铣床概述11.2 数控铣削加工工艺处理11.3 数控铣削编程11.4 数控铣床基本操作复习思考题第12章 特种加工12.1 概述12.2 电火花加工12.3 电火花线切割加工12.4 激光加工12.5 超声加工复习思考题第13章 零件加工工艺分析13.1 毛坯的选择13.2 切削加工方法的选择13.3 零件的结构工艺性13.4 典型零件的加工工艺复习思考题第14章 机械创新制造实训14.1 创新设计的理论基础14.2 机械创新设计方法14.3 机械创新设计制造案例参考文献

　　《工程训练教程》内容分为两大部分：机械加工理论基础和机械工程训练技术指导。两部分融合为一体，贯串各章。内容包括：工程材料的基本知识，铸造，压力加工，焊接，切削加工基本知识，车削加工，铣削加工，刨削、磨削及精密加工，钳工，数控车削，数控铣削，特种加工，零件加工工艺分析，机械创新制造实训。每章末有复习思考题。本书体系新颖、内容精练、重点突出，既可指导各工种技能操作，也能满足制造基础知识的学习。　　《工程训练教程》可作为高等工科院校机类专业及部分理工科非机类专业的机械工程训练教材，也可供有关专业工程技术人员参考和使用。