机械设计实用手册

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第3版前言

第2版前言

第1篇 机械设计的步骤及构思

第1章 机械设计的内容及设计步骤

1 机械设计的内容

2 机械设计的步骤

2.1 设计整体规划

2.2 设计计划

2.3 草案图设计

2.4 计划图设计

2.5 零件图绘制

2.6 装配图绘制

2.7 零件明细表

2.8 制造及生产服务

2.9 检测及试运转

2.10 评估、总结及鉴定

第2章 机械设计的构思

1 设计的构思过程

2 设计构思过程与约束（限制）条件

3 传感控制技术是机械设计构思的重要内容

第3章 计算机辅助设计（CAD）概要

1计算机辅助设计的内容

2计算机辅助设计系统的硬件和软件

2.1 CAD系统硬件

2.2 CAD系统软件

第2篇 机械设计的基础

第1章 机械的功能及实现功能的机构和结构

1 机械的功能及限制（约束）条件

2 实现功能的机构和结构

2.1 实现动作功能的机构

2.2 实现承载功能的结构

2.3 实现传递力及力矩功能的结构

2.4 实现定位功能的机构及结构

2.5 实现零件固定、连接功能的结构

2.6 实现零件间位置配合功能的结构

3 机构和结构的具体化设计

第2章 零件的形状设计

1 零件形状设计需要满足的条件

2 考虑零件强度的形状设计

3 零件形状设计需考虑机械加工或电加工的工艺要求

3.1 机械加工和电加工可制得的形状

3.2 考虑各种机械加工工艺性的形状设计

4 零件形状设计需考虑结构的合理性

5 零件形状设计需考虑可装配和可拆卸

6 焊接件、铸造件、锻压件和冲压件的工艺性形状设计要求

6.1 焊接件的工艺要求及形状设计

6.2 铸件的工艺要求及形状设计

6.3 考虑锻压工艺的锻件形状设计

6.4 考虑冲压工艺要求的冷冲压件形状设计

7 考虑热处理工艺的零件形状设计

8 考虑不同性能材料的零件形状设计

8.1 粉末冶金材料件的形状设计

8.2 橡胶制品的形状设计

9 考虑设备外观、造型及操作性的形状设计

9.1 考虑设备外观、造型的形状设计

9.2 色彩设计

9.3 考虑操作性的形状设计

第3章 作用于机械上的力及零件的强度和刚度设计

1 作用于机械上的力

1.1 静态力

1.2 动态力

1.3 电动机及其他动力装置的驱动力

2 零件的强度

2.1 静强度和刚度设计

2.2 零件材料的疲劳强度设计

第4章 尺寸、尺寸极限与配合、形状、方向、位置和跳动公差及表面粗糙度

1 尺寸的确定、优先数及标准尺寸

1.1 尺寸的确定

1.2 优先数及其选用

1.3 标准尺寸

2 尺寸极限与配合

2.1 尺寸极限与配合的概念及术语定义

2.2 标准公差等级及基本偏差

2.3 孔、轴的极限偏差及孔、轴配合

2.4 公差等级和配合的选择及应用

2.5 未注公差的线性尺寸的一般公差

2.6 公称尺寸至18mm的小尺寸孔、轴公差带

2.7 圆锥的锥度与锥角、棱体的角度与斜度系列

3 形状、方向、位置和跳动公差

3.1 形状、方向、位置和跳动公差的定义和标注方法

3.2 形状、方向、位置和跳动公差的数值及选用

4 表面粗糙度、波纹度

4.1 表面粗糙度

4.2 表面波纹度

4.3 表面粗糙度和波纹度的符号及标注

第5章 零件加工工艺、检测及装配

1 加工工艺

1.1 机械零件通用切削加工

1.2 圆柱齿轮和蜗杆副的加工

1.3 锥齿轮加工

1.4 花键加工

1.5 螺纹加工

1.6 电加工

2 零件检测

2.1 长度测量

2.2 角度测量

2.3 形状和位置误差测量

2.4 表面粗糙度的测量

2.5 螺纹的测量

2.6 圆柱齿轮的测量

2.7 蜗杆、蜗轮的测量

3 机械装配

3.1 机械装配的内容

3.2 机械装配中的尺寸调整

3.3 装配方法举例

第6章 机械加工刀具、零件设计相关的工艺基准

1 刀具

1.1 刀具对零件形状设计的影响

1.2 车刀、刨刀及插刀

1.3 孔加工刀具

1.4 铣刀及拉刀

1.5 齿轮、蜗轮、花键及链轮的加工刀具

1.6 螺纹刀具

1.7 数控机床用的刀具系统

2 零件设计的工艺基准

第7章 钢的热处理、表面处理及材料选用

1 钢的热处理原理

1.1 钢的平衡组织

1.2 钢在加热时的组织转变

1.3 钢在冷却时的组织转变

2 钢的热处理工艺方法

2.1 钢的普通热处理工艺

2.2 钢的表面热处理工艺

3 钢的热处理的有关技术问题

3.1 钢的热处理缺陷及防止

3.2 热处理工序位置的确定

3.3 热处理零件的结构工艺性

3.4 热处理技术条件的标注

4 常用零件的选材、热处理工艺、性能及应用

4.1 齿轮类零件

4.2 轴类零件

4.3 蜗轮、蜗杆零件

4.4 弹簧零件

4.5 机床丝杠零件

4.6 汽车、拖拉机配件

4.7 矿山机械及其他零件

5 钢的表面处理

5.1 表面改性技术

5.2 表面薄膜技术

5.3 表面涂覆技术

第8章 机械工程材料选用

1 铸铁

1.1 铸铁的牌号表示方法及示例

1.2 灰铸铁

1.3 球墨铸铁

1.4 可锻铸铁

1.5 抗磨铸铁

1.6 耐热铸铁

2 钢材

2.1 钢铁产品的牌号表示方法及示例

2.2 钢材的主要性能

2.3 钢材的选择

2.4 机械制造常用钢材的牌号、性能及选用

2.5 模具钢的牌号、性能及用途

2.6 特殊性能钢

3 钢型材

3.1 型钢

3.2 钢管

3.3 钢板和钢带

4 有色金属材料

4.1 铜及铜合金

4.2 铝及铝合金

5 粉末冶金材料

5.1 粉末冶金减摩材料

5.2 粉末冶金摩擦材料

6 非金属材料

6.1 橡胶

6.2 工程塑料

6.3 石棉制品

第9章 机械制图及零件形状结构表示方法

1 机械制图

1.1 剖面区域表示法

1.2 图样画法

2 零件形状结构表示方法

2.1 中心孔在图样上的标示及标注

2.2 螺纹、螺纹副及紧固件的画法及标注

2.3 矩形花键及渐开线花键的画法及标记

2.4 齿轮、齿条、蜗轮、链轮在视图上的画法及工作图

2.5 弹簧的画法

2.6 滚动轴承表示法

2.7 动密封圈表示法

2.8 焊缝符号、坡口尺寸、焊接方法代号

第3篇 螺纹标准、连接标准件和

第4篇 弹簧及滚动轴承

下册

第5篇 传动及传动件设计

第6篇 液压传动与气压传动

第7篇 润滑与密封设计

第8篇 机械设计图例

第9篇 减速器、电动机及传感器

附录

附录A 关于金属材料性能名称及代号新、

旧标准的说明

附录B 我国钢号所采用的缩写字母

及其含义

参考文献

《机械设计实用手册（套装上下册）（第3版）》从机械设计的思考过程、思考方法和设计顺序入手，阐述机械设计必须掌握的基础知识，引导设计者了解并掌握整个设计的全过程及各设计阶段的任务。
　　在此基础上，手册提供了实际机械设计所需的详细、充分的设计内容，包括：主要机械传动、机构、结构的设计步骤、设计参数的选择、设计的计算及数据；液压及气动系统的组成、元器件结构原理、系统设计；现代数字自动化设计中必须采用的变频电动机、伺服电动机、传感器等的工作原理、技术参数和产品。
　　手册中编入的标准件、工程材料、外购通用零部件产品等，均重点说明了选用方法或选用实例，务求达到选用准确、合理，并加快选用过程。
　　为启发设计者的构思并为具体设计提供借鉴，专门选择了40多个实际生产设备中已经应用的典型机构及减速器设计图例，并对图例作了设计分析及工艺性的详细说明,这是本手册的另一特色。
　　本手册既适合刚从事机械设计的新设计人员及高校机械专业师生，也适合有丰富经验的机械设计人员使用。