铁矿造块数学模型与专家系统

序

前言

第0章 绪论

0．1 造块工艺发展

0．1．1 烧结工艺发展

0．1．2 球团工艺发展

0．2 数学模型和专家系统在造块中的应用

0．2．1 数学模型和专家系统基础

0．2．2 数学模型和专家系统在烧结生产中应用

0．2．3 数学模型和专家系统在球团生产中应用

参考文献

第一篇烧结过程数学模型与专家系统

第1章 烧结过程特征和控制方案

1．1 烧结过程的特征

1．2 烧结过程控制方案

1．2．1 烧结过程的控制方法

1．2．2 烧结过程控制系统的总体结构

参考文献

第2章 烧结矿化学成分控制

2．1 烧结矿化学成分控制的特点

2．2 烧结矿化学成分预报模型

2．2．1 基于时间序列的预报模型

2．2．2 基于人工神经网络的预报模型

2．2．3 基于灰色系统理论的预报模型

2．2．4 预报模型预报准确度的评价方法

2．3 烧结矿化学成分控制专家系统

2．3．1 知识表与知识组织

2．3．2 推理饥与搜索策略

2．3．3 烧结矿化学成分控制策略

参考文献

第3章 烧结过程状态控制

3．1 烧结过程状态软测量模型

3．1．1 烧结料层透气性的软测量

3．1．2 烧结过程热状态的软测量

3．2 烧结过程状态预报模型

3．2．1 基于数学模型的状态预报

3．2．2 基于专家系统的状态预报

3．3 烧结过程状态的控制

3．3．1 烧结过程纵向状态控制

3．3．2 烧结过程横热状态的控制

参考义献

第4章 烧结过程异常状况诊断和能耗控制

4．1 烧结过程异常状况诊断

4．1．1 异常诊断基本原理

4．1．2 烧结生产异常现象分析

4．1．3 异常状况诊断办法

4．2 返矿控制

4．3 烧结能耗控制

参考文献

第二篇球团生产过程数学模型与专家系统

第5章 链篦机一回转窑球团生产过程控制方案

5．1 链篦机一回转窑工艺特点

5．2 系统结构

参考文献

第6章 链篦机一回转窑过程模拟模型

6．1 链篦机干燥、预热过程模拟模型

6．1．1 r燥段水分分布模型

6．1．2 预热段磁铁矿氧化率分布模型

6．1．3 球团料层温度场模型

6．1．4 干燥、颅热模拟模犁汁算

6．2 回转窑焙烧过程模拟模型

6．2．1 同转窑一维轴向传热模型

6．2．2 回转窑二维截面传热模型

6．2．3 焙烧模拟模型计算

6．3 环冷机冷却过程模拟模型

6．4 物料、气流和热量平衡模型

6．1．1 物料平衡模型

6．4．2 气流平衡模型

6．4．3 热量平衡模型

参考文献

第7章 链篦机一回转窑优化控制专家系统

7．1 链篦机一回转窑生产过程控制策略

7．2 链篦机漏风状况的判断方法

7．3 知识库与推理机

参考文献

第三篇 系统开发与应用

第8章 系统数据库与数据预处理

8．1 数据采集

8．2 数据库没计

8．2．1 数据库系统和编程技术

8．2．2 系统数据库建立

8．3 数据预处理

参考文献

第9章 系统软件开发及应用

9．1 软件开发

9．1．1 软件开发工具

9．1．2 软件开发关键技术

9．2 烧结生产异常诊断子系统

9．3 烧结矿化学成分控制子系统

9．4 烧结过程状态控制子系统

9．5 链篦机一回转窑控制系统

9．6 其他辅助系统

9．6．1 知识库管理子系统

9．6．2 评估子系统

9．6．3 解释子系统

9．6．4 系统安全

9．7工业应用

9．7．1 系统配置

9．7．2 应用效果

参考文献

《铁矿造块数学模型与专家系统》总结作者20多年的研究成果，介绍了数学模型和专家系统在烧结球团领域的应用，共包括三个部分：（一）根据烧结过程的特点，分别介绍了烧结矿化学成分、烧结过程状态和烧结过程异常诊断的数学模型和专家系统；（二）根据球团生产过程的特点，以链篦机-回转窑为主，分别介绍了过程模拟模型和控制专家系统；（三）介绍了烧结、球团过程优化控制系统的软件开发和在实际生产中的应用。