工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计

前言第1章煤的燃烧与大气污染1.1煤的组成、成分分析及其分类1.1.1煤的元素分析1.1.2煤的工业分析1.1.3煤的成分基准及换算1.2煤燃烧产生的污染物1.3煤的燃烧和烟气组成成分1.3.1碳的燃烧1.3.2氢的燃烧1.3.3硫的燃烧1.3.4煤燃烧的理论空气量1.3.5煤燃烧产生的烟气量1.3.6空气和烟气的焓1.4工业及热水锅炉烟尘原始排放浓度第2章锅炉烟气脱硫设计条件2.1脱硫设计常用的标准及规范2.2脱硫设计的原始资料2.3脱硫装置设计要求2.4脱硫装置设计条件2.5锅炉排烟的SO2含量2.6锅炉排烟的NOx含量2.7脱硫装置的设计脱硫效率2.8烟气含湿量2.9烟气露点2.10烟气的升温和降温第3章气体吸收概论3.1气体扩散3.1.1扩散速率方程式3.1.2扩散系数3.2气体吸收原理3.2.1亨利定律3.2.2双膜理论3.2.3传质速率方程式3.2.4脱硫塔传质单元数3.2.5脱硫塔吸收区高度第4章锅炉烟气湿法脱硫实用工艺设计4.1湿式石灰法脱硫4.1.1基本原理与化学反应式4.1.2湿式石灰法脱硫工艺流程4.1.3脱硫工艺流程说明4.1.4湿式石灰法脱硫工艺参数4.1.5脱硫产物的用途4.1.6脱硫过程水平衡4.1.7湿式石灰法脱硫废水处理4.1.8湿式石灰法脱硫特点4.1.9湿式石灰法脱硫设计注意事项4.1.10湿式石灰法烟气脱硫设计方案及投资估算4.2湿式石灰石法脱硫4.2.1基本原理与化学反应式4.2.2湿式石灰石法脱硫工艺流程4.2.3湿式石灰石法脱硫工艺参数4.2.4脱硫产物的用途4.2.5湿式石灰石法脱硫特点4.2.6湿式石灰石法脱硫设计注意事项4.2.7湿式石灰石法烟气脱硫设计方案及工程投资估算4.3湿式氧化镁法脱硫4.3.1基本原理与化学反应式4.3.2湿式氧化镁法脱硫工艺流程4.3.3脱硫系统组成4.3.4湿式氧化镁法脱硫工艺参数4.3.5湿式氧化镁法脱硫废水及处理方案4.3.6湿式氧化镁法脱硫技术特点4.3.7湿式氧化镁法脱硫设计注意事项4.3.8湿式氧化镁法烟气脱硫除尘方案及工程投资估算4.4钠碱法脱硫4.4.1基本原理与化学反应式4.4.2钠碱法脱硫工艺流程4.4.3亚硫酸钠法4.4.4钠碱法脱硫工艺参数4.4.5钠碱法脱硫废水量及处理方案4.4.6钠碱法脱硫技术特点4.4.7钠碱法脱硫设计注意事项4.4.8钠碱法锅炉烟气脱硫方案及投资估算4.5双碱法脱硫4.5.1基本原理与化学反应式4.5.2双碱法工艺流程4.5.3双碱法脱硫工艺参数4.5.4双碱法中钠碱的再生回用4.5.5双碱法中钠碱的损耗4.5.6双碱法脱硫废水处理4.5.7双碱法脱硫技术特点4.5.8双碱法脱硫设计注意事项4.5.9双碱法烟气脱硫方案及投资估算4.6湿式氨法脱硫工艺4.6.1基本原理与化学反应式4.6.2湿式氨法脱硫工艺流程及参数4.6.3湿式氨法脱硫的pH值控制4.6.4湿式氨法脱硫产物的用途4.6.5湿式氨法脱硫工艺技术特点4.6.6湿式氨法脱硫设计注意事项4.6.7湿式氨法烟气脱硫设计方案及投资估算（氨-亚硫酸铵法脱硫工艺）4.7工业锅炉简易湿法脱硫4.8工业及供热锅炉湿法烟气脱硫设计实例4.8.12×40t/h锅炉湿式氧化镁法烟气脱硫设计4.8.22×35t/h锅炉烟气钠碱法脱硫设计第5章锅炉烟气脱硫技术简介及工艺比较和选择5.1烟气脱硫技术简介5.1.1煤燃烧前脱硫技术5.1.2煤燃烧中脱硫技术5.1.3煤燃烧后烟气脱硫技术5.1.4常用脱硫工艺和性能5.2锅炉烟气脱硫工艺的比较和选择5.2.1湿式石灰石法脱硫工艺5.2.2双碱法脱硫工艺5.2.3湿式氧化镁法脱硫工艺5.2.4循环流化床烟气脱硫方案5.2.5双碱法、石灰石法、氧化镁法经济指标对比5.3脱硫工艺方案比选意见第6章脱硫剂选择和浆液制备6.1脱硫剂的选择6.1.1脱硫剂价格和比价6.1.2脱硫剂产地6.1.3脱硫剂的脱硫工艺特性6.2脱硫剂制备流程6.2.1全封闭脱硫剂制备系统6.2.2半封闭脱硫剂制备系统6.2.3简易脱硫剂制备系统6.3脱硫剂浆液制备设计条件6.3.1脱硫剂用量6.3.2脱硫剂储仓6.3.3搅拌槽（池）6.4脱硫剂浆液制备设计示例第7章锅炉烟气湿法脱硫常用脱硫塔7.1空心喷雾脱硫塔（洗涤塔、吸收塔）7.2多孔板塔（无溢流多孔板塔、泡沫塔）7.3文丘里洗涤塔7.4喷雾、多孔板塔7.5旋流板塔7.6液柱塔7.7其他脱硫塔7.8常用脱硫塔性能第8章锅炉烟气湿法脱硫自动控制设计8.1控制系统概述8.2自控设计采用的标准及规范8.3自控设计范围和内容8.4自动控制回路8.5测量仪表选型8.6烟气排放连续监测系统（CEMS）8.7工业锅炉脱硫自动控制设计技术方案示例8.7.1130t/h供热锅炉脱硫自控和电气方案设计8.7.2锅炉烟气脱硫浆液制备自控设计第9章工业锅炉烟气湿法脱硫主要设备9.1脱硫增压风机9.2脱硫循环泵9.3罗茨鼓风机9.4喷雾喷嘴9.4.1喷嘴的性能9.4.2喷雾的覆盖率fp9.4.3喷嘴的固定方法9.4.4喷嘴的材料9.5除雾器9.6水力旋流器9.7真空带式过滤机9.8板框压滤机9.9离心分离机9.10烟气加热器9.11烟气挡板9.12烟道9.13管道和阀门第10章脱硫系统烟道设计及烟气升温10.1烟道设计10.2阻力计算10.3脱硫系统增压风机设计示例10.4增压风机风压Hzy（Pa） 和风量Qzy（m3/h）的确定10.5脱硫排烟加热方案第11章烟气脱硫防腐蚀设计及材料11.1烟气脱硫装置的腐蚀11.2腐蚀环境划分和材料选用11.3常用非金属防腐材料11.4常用金属防腐材料第12章锅炉烟气湿法脱硫系统调试12.1脱硫系统调试任务与目的12.2系统调试的一般规定12.3调试运行组织工作12.4系统调试12.5脱硫系统运行与性能测试第13章常用设计资料13.1锅炉燃煤资料及燃烧数据13.2蒸汽及热水、烟气的热力性质13.3常用化合物及脱硫剂13.4常用物理单位换算13.5烟风道异径管局部阻力系数13.6各国不锈耐酸钢牌号对照13.7常用数据13.7.1常用钢材的许用应力13.7.2常用材料的力学性能、物理性能13.8常用材料13.8.1型材13.8.2管材13.8.3钢塑复合管13.8.4ABS塑料管13.8.5板材13.9常用设备参考文献

　　本书在收集参考国内、外脱硫技术新资料的基础上，结合作者20多年从事大气污染控制科研设计的经验，简明、扼要地阐述了煤的燃烧和大气污染，锅炉烟气脱硫设计条件的确定，气体吸收概论等有关锅炉烟气脱硫设计的技术基础性知识；比较系统全面地从脱硫设计角度阐述了工业及供热锅炉烟气湿法脱硫实用工艺设计。　　根据脱硫设计需要，适当介绍了脱硫装置腐蚀环境和防腐蚀设计，阐述了锅炉烟气脱硫技术及工艺比较选择，介绍了工业锅炉烟气脱硫自控设计方案，阐述了工业锅炉湿法脱硫主要设备和湿法脱硫系统调试。为了对工业及供热锅炉烟气湿法脱硫实用工艺设计有更具体、更清楚的了解，本书对每种实用脱硫工艺都以220t/h热电锅炉湿法脱硫设计方案和投资估算进行了示例。为了脱硫设计方便，本书摘录了有关脱硫设计中常用的主要设备及脱硫设计和运行中相关的技术规定标准规范。　　本书对工业及供热锅炉湿法脱硫技术的论述，从基础理论到生产实践、从国外到国内、从技术到经济、从定性到定量、从生产经验数据到数理分析计算、从设计方法到设计示例，内容丰富、层次分明、重点突出、实用性强。本书既可供从事工业及供热锅炉房设计及运行人员、大气污染控制科研及设计人员、环境保护管理人员、环境监测人员、环境保护工程技术公司专业人员参考阅读，也可供高等院校环境工程、热能工程师生参考使用。