数控铣削编程与操作

第1章数控铣床概述

1.1数控技术基础

1.1.1插补原理概述

1.1.2计算机数控系统

1.2数控铣床简介

1.3数控铣床的分类

1.3.1按主轴布置形式分类

1.3.2按数控系统的功能分类

1.4数控铣床加工的主要对象

1.5典型的数控系统

1.5.1SINUMERIK840D数控系统

1.5.2FANUC数控系统

1.5.3华中数控系统

第2章数控铣床结构

2.1数控铣床的结构特点

2.2数控铣床的结构及总体布局

2.2.1总布局与工件形状、尺寸和质量的关系

2.2.2运动分配与部件的布局

2.2.3总布局与铣床的结构性能

2.2.4铣床的使用要求与总布局

2.3数控铣床的传动及其结构特点

2.3.1数控铣床的主传动系统

2.3.2数控铣床的进给传动系统

2.4数控铣床的辅助装置

第3章数控铣床加工工艺

3.1数控铣床加工工艺概述

3.2数控铣床加工工艺的基本特点及主要内容

3.2.1数控铣床加工工艺的基本特点

3.2.2数控铣床加工工艺的主要内容

3.3数控铣床加工工艺分析

3.3.1数控铣床加工零件的工艺分析

3.3.2零件毛坯的工艺性分析

3.4数控铣床加工方法的选择

3.5数控铣床加工工艺路线的拟定

3.5.1工序的划分

3.5.2加工顺序的安排

3.6加工路线的确定

3.6.1点位控制加工路线

3.6.2孔系加工的路线

3.6.3铣削平面的加工路线

3.6.4铣削曲面的加工路线

3.7夹具的选择

3.7.1常用夹具

3.7.2组合夹具

3.8铣刀的选择

3.8.1铣刀类型

3.8.2对刀具的基本要求

3.8.3铣刀选择时的注意事项

3.9切削用量的选择

3.10数控铣床加工工艺文件

3.11数控铣削典型零件加工工艺分析

3.11.1平面凸轮的数控铣削工艺分析

3.11.2异形件的数控铣削工艺分析

第4章数控铣床的编程

4.1数控程序编制基础

4.1.1数控程序编制的概念

4.1.2程序编制的内容和方法

4.1.3程序结构与格式

4.1.4数控机床坐标系和运动方向

4.1.5绝对坐标系和增量(相对)坐标系

4.1.6工件坐标系

4.1.7编程坐标系

4.1.8数控编程的特征点

4.2程序编制中的基本指令

4.2.1准备功能指令

4.2.2辅助功能指令

4.2.3其他功能指令

4.2.4数控铣床坐标系指令

4.2.5一般通用功能指令

4.3刀具半径补偿功能

4.3.1刀具长度补偿

4.3.2二维刀具半径补偿

4.3.3刀具半径B补偿

4.3.4刀具半径C补偿

4.3.5三维刀具补偿

4.4主子程序调用

4.5数控铣床的典型零件编程举例

4.5.1连杆的数控铣削加工及编程

4.5.2凸轮数控铣削工艺分析及程序编制

4.5.3主子程序编程举例

4.6数控铣床自动编程

4.6.1自动编程主要特点

4.6.2自动编程系统的基本类型

4.6.3APT语言自动编程

4.6.4CAD／CAM软件在数控铣床自动编程中的应用

第5章FANUC系统数控铣床操作与应用

5.1FANUC0i-MA系统介绍

5.1.1主要功能及特点

5.1.2基本构成

5.1.3部件的连接

5.1.4机床参数

5.2FANUC0i-MA系统数控铣床控制面板

5.2.1控制面板

5.2.2铣床操作面板

5.3FANUC0i-MA系统数控铣床的基本操作

5.3.1电源的接通与断开

5.3.2手动操作

5.3.3自动进行的操作

5.3.4数据的输／输出

5.4FANUC0i-MA系统数控铣床编程及实例

5.4.1FANUC0i-MA数控系统功能

5.4.2FANUC0i-MA系统数控铣床固定循环

5.4.3FANUC0i-MA系统B类宏程序应用

第6章SIEMENS系统数控铣床操作与应用

6.1SINUMERIK802D系统介绍

6.1.1主要性能

6.1.2系统的组成

6.1.3技术参数

6.2SIEMENS系统数控铣床控制面板

6.2.1数控系统控制面板

6.2.2外部机床控制面板

6.2.3屏幕划分

6.2.4软件功能

6.3SIEMENS系统数控铣床的基本操作

6.3.1开机

6.3.2回参考点

6.3.3参数设置

6.3.4手动操作

6.3.5MDA运行

6.3.6自动运行

6.3.7程序的管理

6.3.8加工操作

6.4SIEMENS系统数控铣床编程及实例

6.4.1SIEMENS数控系统功能

6.4.2SIEMENS系统R参数固定循环功能

6.4.3SIEMENS系统参数编程

第7章华中数控系统数控铣床操作与应用

7.1HNC-21／22M系统介绍

7.1.1系统特点及主要功能

7.1.2系统技术规格

7.1.3系统部件的连接

7.1.4系统的软件结构

7.1.5环境条件

7.2HNC-21M系统数控铣床操控系统

7.2.1数控铣床控制面板

7.2.2数控铣床的系统操作界面

7.2.3数控铣床功能菜单

7.3HNC-21M系统数控铣床的基本操作

7.3.1开机、关机、急停

7.3.2方式选择

7.3.3手动运行

7.3.4自动运行、单段运行和空运行

7.3.5手动数据输入运行

7.3.6数据设置

7.3.7显示方式

7.3.8参数查看和设置

7.3.9故障对策

7.4HNC-21M系统数控铣床编程及实例

7.4.1HNC-21M数控系统功能

7.4.2HNC-21M数控铣床特殊系统指令

7.4.3A类宏功能应用

参考文献

　　本书是为适应我国高等职业技术教育发展及数控技能型人才培养的需要而特编写的《数控职业技能实践系列教程》之一。该系列教程的每本教材突出了“应用”的特色，精选了大量的应用实例；注重理论与实践的合理搭配，既有相关技术的基础理论知识，又有数控实践操作知识；在有限的课时内，安排了较多的实验、习题，以锻炼学生实际动手能力及学习解决实际问题的能力。本册书共7章，主要内容包括：数控原理和数控铣床概述，数控铣床结构，数控铣床加工工艺，数控铣床编程的基本知识，以及从生产实践中选取了三种常见数控铣削系统的功能与特点、系统构成与参数、系统的控制面板、铣削基本操作等。书中部分章节以实例介绍了MasterCAM自动编程的特点及应用。　　本书系统地讲解了数控铣削中编程和操作的知识和基本技能。全书共7章，主要内容包括：数控原理和数控铣床概述，数控铣床结构，数控铣床加工工艺，数控铣床编程的基本知识，以及从生产实践中选取了三种常见数控铣削系统的功能与特点、系统构成与参数、系统的控制面板、铣削基本操作等。书中部分章节以实例介绍了MasterCAM自动编程的特点及应用。　　本书取材新颖，内容由浅入深、循序渐进，图文并茂、形象生动，理论联系实际；并突出简明性、系统性、实用性和先进性。　　本书可作为高职高专机电类、数控技术类专业的教材，及机电一体化类专业各种层次的继续工程教育的数控专业的培训教材；也可供自动化领域及机械制造业有关工程技术人员和研究人员参考。【作者简介】　　王爱玲，女，1943年3月出生，山西省太原市人。中北大学教授，博士生导师。1996年评为享受国务院政府特殊津贴的专家。1993年-2001年担任华北工学院(现中北大学)机械工程系主任。社会兼职：中国工程机械学会理事，中国兵工机加学会副主任委员，全国高等学校制造自动化研究会理事，山西省机械工程学会常务理事、山西省工程咨询专家委员会专家，山西省企业创新促进会专家，国家模具CAD工程研究中心兼职教授等10多项。