冶金工业节能减排技术指南

1绪论

1.1冶金工业生产工序的能耗与排污特征

1.1.1钢铁工业生产工艺的能耗与排污特征

1.1.2有色金属工业生产工艺的能耗与排污特征

1.2钢铁工业节能减排状况与发展差距

1.2.1钢铁工业面临节能减排的严峻挑战

1.2.2钢铁工业节能减排工作发展状况与差距

1.3有色金属工业发展状况与节能减排的要求

1.3.1有色金属工业节能减排的技术发展与动向

1.3.2有色金属工业实现持续发展的对策与措施

参考文献

第一篇冶金工业能源利用与节能技术指南

2钢铁工业能源利用现状与差距分析

2.1钢铁工业能耗现状与分析

2.1.1能源结构与消耗状况

2.1.2钢铁企业能耗与工序能耗

2.2钢铁工业节能工作的成绩与差距分析

2.2.1节能工作取得的显著成绩

2.2.2能源消耗存在的主要差距与分析

3钢铁工业节能降耗规定与设计指南

3.1采矿、选矿工序节能降耗规定与设计要求

3.1.1矿山工序节能降耗规定与设计要求

3.1.2选矿工序节能降耗规定与设计要求

3.2原料、烧结与焦化工序节能降耗规定与设计要求

3.2.1原料场节能降耗规定与设计要求

3.2.2烧结工序节能降耗规定与设计要求

3.2.3焦化工序节能降耗规定与设计要求

3.3炼铁工序节能降耗规定与设计要求

3.3.1炼铁工序炉容与入炉原料

3.3.2炼铁工序设计和余热回收

3.4炼钢、铁合金工序节能降耗规定与设计要求

3.4.1炼钢工序节能降耗规定与设计要求

3.4.2连铸工序节能降耗规定与设计要求

3.4.3铁合金工序节能降耗规定与设计要求

3.5轧钢工序节能降耗规定与设计要求

3.5.1轧钢工序节能降耗一般规定

3.5.2大型轨梁车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.3中小型轧钢车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.4线材车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.5中厚板车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.6热轧宽带钢车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.7冷轧宽带钢车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.8热轧窄带钢车间节能降耗规定能耗指标

3.5.9冷轧窄带钢车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.10冷轧硅钢车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.11无缝钢管车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.12焊管车间节能降耗规定与能耗指标

4钢铁工业节能工艺技术与装备

4.1钢铁企业能耗指标与影响因素

4.1.1我国钢铁企业的能耗指标

4.1.2影响吨钢能耗的因素分析

4.2炼焦工序节能技术与设备

4.2.1煤调湿技术

4.2.2干熄焦技术与工艺

4.3烧结工序节能技术与设备

4.3.1烧结烟气余热源概况

4.3.2烧结烟气、冷却机废气余热回收技术

4.3.3宝钢一期鼓风环式冷却机废气余热回收技术

4.3.4宝钢二期烧结余热回收利用技术

4.4炼铁工序节能技术与设备

4.4.1炼铁工序节能途径与工艺

4.4.2高炉煤气余压发电（TRT）技术与工艺

4.4.3全烧高炉煤气锅炉技术与工艺

4.4.4低热值煤气燃气轮（CCPP）技术与工艺

4.5炼钢工序节能技术与工艺

4.5.10G法湿式除尘煤气回收技术与工艺

4.5.2转炉负能炼钢技术与工艺

4.5.3鲁奇-蒂森（LT）法干法处理技术与工艺

4.6蓄热式轧钢加热炉技术与工艺

4.6.1蓄热式加热炉工作原理与高风温燃烧系统

4.6.2蓄热式高风温燃烧器结构特征与节能效果

5有色金属工业能源利用现状与差距分析

6有色金属工业节能降耗规定与设计指南

7有色金属工业节能工艺技术与装备

第二篇钢铁工业污染物减排技术指南

8钢铁工业环境保护的现状与差距

9钢铁工业节水减排措施与设计指南

10钢铁工业烟气粉尘减排措施与设计指南

11钢铁工业固体废物的减排措施与设计指南

12钢铁工业废水资源化与节水减排技术

13钢铁工业烟气粉尘减排与余热利用技术

14钢铁工业固体废物资源化与减排技术

第三篇有色金属工业污染物减排技术指南

15有色金属工业污染特征与减排现状分析

16有色金属工业废水处理与资源化减排技术

17有色金属冶炼生产烟气处理与减排技术

18有色金属工业冶炼固体废物资源化利用与减排技术

　　对中国而言，冶金工业是现代经济建设、现代国防的基础产业，对国民经济与现代化建设的作用是不可低估的。但是，冶金工业是能源、资源消耗大户，而且在生产过程中产生大量的副产品，排放大量污染物。因此，做好节能减排工作是冶金工业生存与持续发展的最为重要的前提和条件。为了配合国家节能减排目标的实现，适应冶金工业节能减排技术的急需，我们组织国内专家学者编写了本书。结合实例系统阐述了钢铁工业、有色冶金工业各生产工序的工业废水资源化与循环利用技术、工业烟尘减排与余热利用技术、固体废物资源化与减排技术。对每一种节能减排技术进行了详细地分析、论证，并提出改进意见，对国内外的先进技术也进行了归纳和对比。　　冶金工业能源消耗量大，污染物排放多，加快冶金行业循环经济发展进程，促进节能减排新理论、新方法、新技术、新工艺、新材料和新装备的发展，是冶金工业持续发展的最为重要的前提和条件。本书结合实例系统阐述了钢铁工业、有色冶金工业各生产工序的工业废水资源化与循环利用技术、工业烟尘减排与余热利用技术、固体废物资源化与减排技术。对每一种节能减排技术进行了详细地分析、论证，并提出改进意见，对国内外的先进技术也进行了归纳和对比。　　本书可供冶金工程、环境工程、能源工程的科研人员、设计人员和管理人员使用，也可作为高等院校相关专业师生的参考书。