公差与测量技术

项目1 外圆和长度测量1.1 给定检测任务1.2 问题的提出1.3 工件外圆和长度尺寸的认识1.3.1 尺寸基本术语1.3.2 偏差术语1.3.3 公差术语1.3.4 孔、轴的公差与国家标准1.3.5 公差与配合在图样上的标注1.3.6 线性尺寸的一般公差1.4 工件外圆和长度测量1.4.1 常用量具和测量方法1.4.2 认识游标卡尺1.4.3 认识深度游标卡尺1.4.4 认识外径千分尺习题项目2 内孔和中心高测量2.1 给出检测任务2.2 问题的提出2.3 配合的认识2.3.1 配合类型2.3.2 配合公差带2.3.3 配合的标注2.3.4 配合制2.3.5 公差与配合的选用2.4 内孔和支架中心高测量2.4.1 实际生产中常用的检测器具2.4.2 通用计量器具测量内孔尺寸2.4.3 中心高测量2.5 拓展知识2.5.1 量规公差带设计2.5.2 量规结构设计2.5.3 量规其他技术要求2.5.4 工作量规设计举例习题项目3 几何误差检测3.1 给出检测任务3.2 问题的提出3.3 对几何公差的认识3.3.1 零件的几何要素及分类3.3.2 几何公差的特征项目和符号3.3.3 几何公差的标注：3.3.4 形状公差3.3.5 方向、位置和跳动公差3.4 几何误差检测3.4.1 测量器具3.4.2 测量原则3.4.3 几何误差检测3.5 拓展知识3.5.1 公差原则3.5.2 几何公差选择习题项目4 表面粗糙度测量4.1 给定检测任务4.2 问题的提出4.3 认识表面粗糙度4.3.1 表面粗糙度的概念4.3.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响4.3.3 表面粗糙度基本术语及评定4.3.4 表面粗糙度的评定参数4.3.5 一般规定4.3.6 表面粗糙度符号及标注4.3.7 表面粗糙度数值的选择4.4 表面粗糙度测量4.4.1 比较法4.4.2 针描法4.4.3 光切法习题项目5 角度、锥度测量5.1 给定检测任务5.2 问题的提出5.3 圆锥及公差的认识5.3.1 圆锥及其配合的主要几何参数5.3.2 锥度与锥角5.3.3 圆锥公差及应用5.3.4 圆锥配合5.3.5 未注圆锥公差角度的极限偏差5.4 圆锥角测量5.4.1 仪器介绍5.4.2 测量方法5.4.3 量具维护与保养习题项目6 螺纹误差测量6.1 给定检测任务6.2 问题的提出6.3 普通螺纹知识6.3.1 螺纹的种类及使用要求6.3.2 普通螺纹的基本几何参数6.3.3 螺纹几何参数对互换性的影响6.3.4 普通螺纹的公差与配合6.4 螺纹测量6.4.1 测量种类6.4.2 单项测量常用量具6.4.3 测量步骤6.5 拓展知识——梯形螺纹丝杠与螺母标准简介习题项目7 齿轮误差测量7.1 给定测量任务7.2 问题的提出7.3 对齿轮的认识7.3.1 圆柱齿轮传动的要求7.3.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数7.3.3 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用7.4 齿轮精度等级评定参数测量7.4.1 测量仪器7.4.2 测量方法习题项目8 三坐标测量8.1 给定检测任务8.2 问题的提出8.3 测量数据任务8.4 三坐标测量机相关知识8.4.1 三坐标发展历史8.4.2 三坐标测量机的功能原理8.4.3 三坐标测量机的分类与结构8.4.4 三坐标测量机测量方法习题项目9 三维影像测量9.1 给定检测任务9.2 问题的提出9.3 认识三维影像测量仪9.3.1 光学式坐标测量仪构造原理与性能指标9.3.2 Measure-XTM软件操作界面9.4 三维影像测量9.5 拓展知识9.5.1 计量光栅9.5.2 激光技术习题项目10 零件综合测量10.1 给定检测任务10.2 零件综合测量10.3 拓展知识10.3.1 键连接的公差与测量10.3.2 滚动轴承的公差与配合10.3.3 尺寸链习题

《公差与测量技术》包括工件外圆和长度测量、内孔和中心高测量、几何误差检测、表面粗糙度测量、角度与锥度测量、螺纹误差测量、齿轮误差测量、三坐标测量、三维影像测量、零件综合测量等十个项目内容，每章后附有习题。《公差与测量技术》概括了公差、配合与零件测量的主要内容，采用我国公差与配合的最新标准，按照任务驱动项目化教学的理念，突出技术应用性，注重实训和新技术在长度测量中的应用。《公差与测量技术》可供高职高专院校模具设计与制造专业及机械类各专业使用，并可供机械行业的工程技术人员、检验人员参考。