装备磨粒在线监测传感技术

第1章 磨粒监测技术概述

1.1 油液分析技术

1.1.1 油液分析技术的基本概念

1.1.2 油液分析技术的发展历史

1.1.3 油液分析的主要内容

1.2 基于磨粒监测的磨损状态监测

1.3 磨粒离线监测技术

1.3.1 油液光谱分析

1.3.2 油液铁谱分析

1.4 磨粒在线监测技术

1.4.1 磨粒在线监测传感技术

1.4.2 磨粒在线监测传感技术存在的问题

1.4.3 电感式磨粒传感器的研究现状

第2章 装备的磨损及油液磨粒特征

2.1 装备的摩擦学系统

2.2 装备的磨损

2.2.1 磨损的过程

2.2.2 磨损的分类

2.3 装备磨损与磨粒之间的关系

2.3.1 磨粒尺寸与磨损之间的关系

2.3.2 磨粒形貌与磨损之间的关系

2.3.3 磨粒材质与磨损之间的关系

2.4 不同元素磨粒浓度之间的关系

2.4.1 灰色趋势关联度计算方法

2.4.2 灰色趋势关联度在不同元素磨粒关系分析中的应用

2.5 磨粒特征参数分析

2.6 本章小结

第3章 时谐准静态场中传感器与金属磨粒耦合模型

3.1 传感器线圈内部磁场的特性

3.1.1 电磁场的基本方程组

3.1.2 时谐磁准静态场

3.2 金属磨粒与线圈耦合关系的宏观分析

3.2.1 金属磨粒的电磁特性

3.2.2 时谐准静态场中的金属磨粒

3.3 传感器线圈中的铁磁质磨粒

3.3.1 铁磁质磨粒的磁化作用

3.3.2 铁磁质球磨粒的磁化场

3.3.3 球磨粒磁化场的仿真计算

3.3.4 球磨粒对线圈等效电感的影响

3.4 传感器线圈中的非铁磁质磨粒

3.4.1 非铁磁质磨粒涡流场的解析模型

3.4.2 非铁磁质磨粒涡流场的有限元模型

3.5 本章小结

第4章 电感式磨粒传感器的设计方法研究

4.1 电感式磨粒传感器的结构研究

4.1.1 传感器的结构

4.1.2 传感器的输入输出关系

4.2 传感器线圈内部磁感应强度

4.3 在线传感器线圈的设计

4.3.1 在线传感器的测试特点

4.3.2 测试面磁场的均匀性

4.3.3 磨粒径向分布对磁化场磁通的影响

4.3.4 传感器线圈尺寸的确定

4.4 磨粒形态对测试结果的影响

4.4.1 不同形态磨粒的退磁因子

4.4.2 磨粒形态对磁化场的影响

4.5 本章小结

第5章 在线磨粒监测系统的噪声控制方法研究

5.1 在线监测系统的组成

5.2 磨粒监测系统噪声源分析

5.2.1 传感器线圈不平衡引入的噪声

……

第6章 电感式磨粒传感器的特性研究

第7章 其他磨粒在线监测传感技术

第8章 基于在线磨粒传感器的装备监测应用研究

第9章 结论

参考文献

《装备磨粒在线监测传感技术》以装备润滑油磨粒的在线监测传感技术为研究对象，针对磨粒在线监测中存在的技术手段单一、理论性和实用性不强等问题，系统深入地介绍了基于电磁耦合原理的电感式磨粒在线监测传感技术。主要包括电感式磨粒传感器的理论模型，双线圈结构的在线磨粒传感器的设计方法，基于电感式磨粒传感器的在线磨粒监测系统的建立，为复杂装备的磨粒在线监测提供了一条有效的技术途径。《装备磨粒在线监测传感技术》也简要介绍了其他几种磨粒在线监测传感技术。
　　《装备磨粒在线监测传感技术》可供机械工程等专业研究生以及从事油液分析、磨粒监测研究的科研人员参考使用。