机械设计手册

第8篇 起重运输机械零部件

第1章 起重机械零部件8-3

1 机构工作级别及举例(摘自GB/T3811-1983)8-3

1.1 机构利用等级8-3

1.2 机构载荷状态8-3

1.3 机构工作级别8-3

1.4 机构工作级别举例8-4

2 钢丝绳及绳具8-6

2.1 钢丝绳8-6

2.1.1 钢丝绳的标记8-6

2.1.2 钢丝绳的分类（摘自GB/T8706-2006）8-9

2.1.3 钢丝绳直径的计算与选择(摘自GB/T3811-1983)8-15

2.1.4 重要用途钢丝绳（摘自GB8918-2006）8-16

2.1.5 一般用途钢丝绳（摘自GB/T20118-2006）8-33

2.1.6 平衡用扁钢丝绳（摘自GB/T20119-2006）8-53

2.1.7 密封钢丝绳（摘自YB/T5295-2006）8-53

2.1.8 不锈钢丝绳（摘自GB/T9944-2002）8-57

2.2 绳具8-59

2.2.1 钢丝绳夹(摘自GB/T5976-2006)8-59

2.2.2 钢丝绳用楔形接头(摘自GB/T5973-2006)8-61

2.2.3 钢丝绳铝合金压制接头(摘自GB6946-1993)8-63

2.2.4 钢丝绳用普通套环(摘自GB/T5974.1 -2006)8-65

2.2.5 钢丝绳用重型套环（摘自GB/T5974.2 -2006）8-66

2.2.6 索具套环(摘自CB/T33-1999)8-67

2.2.7 一般起重用锻造卸扣(摘自JB/T8112-1999)8-69

2.2.8 索具螺旋扣(摘自GB/T3818-1999)8-70

3 卷筒8-76

3.1 卷筒几何尺寸8-76

3.2 卷筒强度计算8-77

3.3 钢丝绳在卷筒上用压板固定的计算8-77

3.4 钢丝绳用压板(摘自GB/T5975-2006)8-78

3.5 起重机用铸造卷筒8-79

3.5.1 起重机用铸造卷筒直径和槽形(摘自JB/T9006.1 -1999)8-79

3.5.2 起重机用铸造卷筒型式、尺寸和技术条件(摘自JB/T9006.2 -1999、JB/T9006.3 -1999)8-81

3.5.3 起重机卷筒组装结构示例8-84

4 滑轮8-85

4.1 滑轮设计计算8-85

4.1.1 滑轮结构和材料8-85

4.1.2 滑轮强度计算8-85

4.1.3 钢丝绳进出滑轮时的允许偏角(摘自GB/T3811-1983)8-85

4.1.4 滑轮主要尺寸8-85

4.2 滑轮组设计计算8-86

4.3 起重机用铸造滑轮(摘自JB/T9005.1 ～10-1999)8-87

4.3.1 直径的选用系列与匹配(摘自JB/T9005.2 -1999)8-87

4.3.2 绳槽断面尺寸(摘自JB/T9005.1 -1999)8-87

4.3.3 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸(摘自JB/T9005.3 -1999)8-89

4.3.4 滑轮技术要求（摘自JB/T9005.1 0-1999）8-94

5 链条和链轮8-96

5.1 概述8-96

5.2 起重链的选择8-96

5.3 链条8-96

5.3.1 起重用短环链(摘自JB/T8108.2 -1999)8-96

5.3.2 板式链、端接头及槽轮(摘自GB/T6074-2006)8-98

5.4 焊接链的滑轮、卷筒与链轮8-104

5.4.1 焊接链的滑轮8-104

5.4.2 焊接链的卷筒8-104

5.4.3 焊接链的链轮8-105

5.4.4 焊接链链轮的计算和画法8-105

6 吊钩8-106

6.1 起重吊钩(摘自GB/T10051.1 -1988)8-106

6.1.1 力学性能8-106

6.1.2 起重量8-106

6.1.3 应力计算8-107

6.1.4 材料8-110

6.1.5 直柄单钩(摘自GB/T10051.5 -1988)8-111

6.2 吊耳8-114

6.2.1 焊接吊耳8-114

6.2.2 铸造吊耳8-115

6.2.3 插入式圆柱形吊耳8-116

7 车轮及安全装置8-117

7.1 车轮8-117

7.1.1 车轮踏面疲劳强度计算(摘自GB/T3811-1983)8-117

7.1.2 起重机钢轨允许最大轮压8-118

7.1.3 车轮组8-119

7.1.4 起重机车轮型式、尺寸、踏面形状与轨道的匹配(摘自JB/T6392.1 -1992)8-121

7.1.5 CD、MD电动葫芦用钢轮8-126

7.2 缓冲器8-127

7.2.1 起重机弹簧缓冲器(摘自JB/T8110.1 -1999)8-127

7.2.2 起重机橡胶缓冲器(摘自JB/T8110.2 -1999)8-129

7.3 棘轮逆止器8-131

7.3.1 棘轮齿的强度计算8-131

7.3.2 棘爪的强度计算8-132

7.3.3 棘爪轴的强度计算8-132

7.3.4 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法8-132

第2章 输送机零部件8-133

1 滚筒8-133

1.1 传动滚筒8-134

1.2 改向滚筒8-136

1.3 电动滚筒8-140

1.3.1 DTYⅡ型电动滚筒选用8-140

1.3.2 DTYⅡ型电动滚筒尺寸8-142

1.3.3 代号及示例8-143

2 托辊8-143

2.1 槽形上托辊8-144

2.2 35°缓冲托辊8-147

2.3 平形托辊8-147

2.4 调心托辊8-149

3 清扫器8-153

3.1 头部清扫器8-153

3.2 空段清扫器8-153

4 螺旋拉紧装置8-154

5 输送链和链轮8-155

5.1 输送链、附件和链轮（摘自GB/T8350-2003）8-155

5.1.1 链条8-155

5.1.2 链轮8-158

5.2 输送用平顶链和链轮（摘自GB/T4140-2003）8-161

5.2.1 输送用平顶链8-161

5.2.2 输送用平顶链链轮8-162

5.3 带附件短节距精密滚子输送链(摘自GB／T1243-2006)8-164

5.4 双节距精密滚子输送链(摘自GB／T5269-1999)8-165

5.4.1 链条及附件8-165

5.4.2 链轮8-166

6 逆止器8-168

6.1 NJ型接触式异形块逆止器8-168

6.1.1 适用范围及用途8-168

6.1.2 工作原理8-168

6.1.3 NJ型逆止器的主要技术参数8-169

6.1.4 NX型稀油润滑逆止器的主要技术参数8-170

6.1.5 NJ型逆止器选用说明8-171

6.1.6 安装说明8-172

6.2 NF型和NFG型非接触式逆止器8-173

6.2.1 适用范围及用途8-173

6.2.2 工作原理8-173

6.2.3 NF型、NFG型逆止器的主要技术参数及安装尺寸8-173

6.2.4 选用说明8-175

6.2.5 安装说明8-176

6.3 GN型和DTⅡN1型滚柱逆止器8-176

7 输送带8-177

7.1 输送带的选用8-177

7.1.1 类型选择8-177

7.1.2 带宽8-178

7.1.3 带长8-180

7.1.4 织物芯输送带层数Z8-180

7.1.5 覆盖层厚度8-181

7.2 帆布芯输送带的规格和技术参数8-182

7.3 帆布芯输送带订货用标记8-183

参考文献8-184

第9篇 操作件小五金及管件

第1章 操作件及小五金9-3

1 操作件9-3

1.1 手柄9-3

手柄（摘自JB/T7270.1 -1994）9-3

曲面手柄（摘自JB/T7270.2 -1994）9-4

直手柄（摘自JB/T7270.3 -1994）9-4

转动小手柄（摘自JB/T7270.4 -1994）9-5

转动手柄（摘自JB/T7270.5 -1994）9-6

曲面转动手柄（摘自JB/T7270.6 -1994）9-8

锥柱手柄（摘自JB/T7270.7 -1994）9-9

球头手柄（摘自JB/T7270.8 -1994）9-10

1.2 手柄球与手柄套9-11

手柄球（摘自JB/T7271.1 -1994）9-11

手柄套（摘自JB/T7271.3 -1994）9-12

椭圆手柄套（摘自JB/T7271.4 -1994）9-12

长手柄套（摘自JB/T7271.5 -1994）9-13

1.3 手柄座9-13

手柄座（摘自JB/T7272.1 -1994）9-13

圆盘手柄座（摘自JB/T7272.3 -1994）9-14

定位手柄座（摘自JB/T7272.4 -1994）9-15

1.4 手轮9-16

小波纹手轮（摘自JB/T7273.1 -1994）9-16

手轮（摘自JB/T7273.3 -1994）9-17

波纹手轮（摘自JB/T7273.4 -1994）9-18

圆轮缘手轮（摘自JB/T7273.5 -1994）9-20

波纹圆轮缘手轮（摘自JB/T7273.6 -1994）9-22

1.5 把手9-24

把手（摘自JB/T7274.1 -1994）9-24

压花把手（摘自JB/T7274.2 -1994）9-24

十字把手（摘自JB/T7274.3 -1994）9-25

星形把手（摘自JB/T7274.4 -1994）9-25

定位把手（摘自JB/T7274.5 -1994）9-26

1.6 嵌套9-26

嵌套（摘自JB/T7275-1994）9-26

1.7 操作件技术要求（摘自JB/T7277-1994）9-27

1.7.1 材料9-27

1.7.2 表面质量9-27

1.7.3 尺寸和形位公差9-27

2小五金9-29

门拉手9-29

普通型合页（摘自QB/T3874-1999）、轻型合页（摘自QB/T3875-1999）、抽芯型合页（摘自QB/T3876-1999）9-29

H型合页（摘自QB/T3877-1999）9-29

T型合页（摘自QB/T3878-1999）9-30

钢插销（摘自QB/T2032-1994）9-30

翻窗插销9-31

暗箱扣9-31

橡胶轮9-31

工业车轮（摘自GB/T14687-1993）9-32

工业脚轮（摘自GB/T14688-1993）9-33

第2章 管件9-36

1 管件的分类9-36

2 管件的结构型式及尺寸9-37

2.1 钢制对焊无缝管件（摘自GB/T12459-2005）9-37

2.2 钢板制对焊管件(摘自GB/T13401-2005)9-43

2.3 锻钢制螺纹管件（摘自GB/T14626-1993）9-49

3 与管件连接的钢管壁厚分级（摘自GB/T12459-2005、GB/T13401-2005）9-52

4 对焊管件的焊接坡口(摘自GB/T12459-2005、GB/T13401-2005)9-54

5 尺寸公差(摘自GB/T12459-2005、GB/T13401-2005)9-54

5.1 对焊管件尺寸的极限偏差9-54

5.2 对焊管件的形位公差9-55

5.3 螺纹管件公差9-55

6 管件的材料牌号及相关标准9-55

7 真空法兰(摘自GB/T6070-2007)9-56

7.1 法兰连接型式9-56

7.2 固定真空法兰9-56

7.3 活套真空法兰9-57

7.4 真空法兰用橡胶密封圈及内、外定位圈9-59

7.5 法兰线密封载荷9-62

8 钢制管法兰(摘自GB/T9114～9118-2000)9-63

8.1 部分法兰类型、公称通径和密封面型式9-63

8.2 法兰结构及连接尺寸9-64

8.3 钢制管法兰的技术条件(摘自GB/T9124-2000)9-83

8.3.1 材料9-83

8.3.2 法兰的压力、温度等级（在不同温度下的最高无冲击工作压力）9-86

8.3.3 法兰尺寸公差（摘自GB/T9124-2000）9-88

8.3.4 法兰连接密封面的粗糙度（摘自GB/T9124-2000）9-89

8.3.5 法兰连接用螺栓9-89

8.3.6 法兰与钢管焊接的坡口型式及尺寸（摘自GB/T9124-2000附录B）9-89

9 管法兰连接用紧固件（摘自GB/T9125-2003）及垫片9-91

9.1 紧固件的型式与尺寸9-91

9.2 紧固件的材料及力学性能9-93

9.3 紧固件的技术要求9-93

9.4 紧固件的标记与标志9-94

9.5 紧固件长度计算方法9-94

9.6 紧固件使用指南9-96

9.7 管法兰连接用垫片9-97

《机械设计手册》第五版单行本共16分册，涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为：《常用设计资料》、《机械制图·精度设计》、《常用机械工程材料》、《机构》、《连接与紧固》、《轴及其连接》、《轴承》、《起重运输件·五金件》、《润滑与密封》、《弹簧》、《机械传动》、《减(变)速器·电机与电器》、《机械振动·机架设计》、《液压传动》、《液压控制》、《气压传动》。
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